隨著國家和社會公眾對環保重視程度不斷提高，水性涂料行業面臨的環保壓力持續加大。今后水性涂料行業的發展，綠色環保、安全健康必然成為主流趨勢。減少環境污染，推出綠色產品，已成為油墨行業發展的必由之路。
我國油墨產品的污染問題，也主要出現在上述衡量指標上，如重金屬物質超標、揮發物質超標、溶劑殘留量過多等。油墨的環保問題凸顯，源于我國環保制度及要求較少。
油墨的環保性能可從油墨本身及油墨印刷進行衡量，具體考查包括有害金屬指標、重金屬指標、揮發性有機物等。這從側面反映出，油墨的環保性能貫穿于油墨制造、印刷的全過程，任何一點都能影響油墨的環保特征。
　公司本著“誠信、互信、守信”三信為原則，使廢舊金屬合理的回收和利用。我們本著“以信為天，以誠為本”的經營理念為宗旨，熱誠為大家服務。

我公司面向全國長期大量，回收各種過期庫存積壓的水性涂料，化工原料、化工助劑、染料、顏料、樹脂、油漆、油墨、橡膠、熱熔膠、鈦白粉、石蠟、香精、松香、固化劑、乳化劑、聚乙烯醇印花涂料色漿、聚醚多元醇、異氰酸酯、DI、TI、食品添加劑、皮革助劑、塑料助劑及原料、橡膠助劑及原料、涂料助劑及原料、電鍍助劑及原料、日化原料、熱塑性彈性體、色母粒、共聚甲醛、多聚甲醛、表面活性劑、海藻酸鈉、有機膨潤土、凡士林、十二烷基硫酸鈉、纖維素、吊白塊、香蘭素、薄荷腦、水合肼、烏洛托品、三聚氰胺、ETA二鈉、四鈉、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯吡咯烷酮、肉豆蔻酸、葵二酸、三羥甲基丙烷、保險粉、氣相法白碳黑、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺、己內酰胺、順酐、苯酐、對苯二酚、間苯二酚、鄰苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐、季戊四醇、新戊二醇、聚乙二醇、光引發劑、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯甲酸鈉、硫脲、熱熔膠、瓜爾膠、黃原膠、卡拉膠、果膠、蘋果酸、片堿、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、單寧酸、H酸、月桂酸、富馬酸、水楊酸、酒石酸、甘露醇、檸檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐溫司盤、流平劑、消泡劑、分散潤濕劑。

陽離子染料是隨著石油化工的發展而產生，20世紀50年代隨著丙烯腈纖維的出現，瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開發出用于丙烯腈纖維的陽離子染料。我國在60年代初也相繼研究開發生產出代多種陽離子染料。70年代又開發出第二代X型陽離子染料，擴大了色譜范圍，改進了染色性能，考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產了第三代M型陽離子染料，稱之為遷移性陽離子染料，可適用于各種丙烯腈纖維染色。
世界生產染料的發達國家，其生產陽離子染料和堿性染料產量的總和只占染料總產量的10%以下。上世紀90年代中統計我國陽離子染料產量有2千多噸/年，只占染料總產量1%多，而且還部分出口。陽離子染料中以X型三原色和陽離子桃紅FG及艷紅5GN 為產量較大的品種。
近年來國內外致力于研究開發染色性能優良、性，結構新的品種，以及老產品工藝改進，節能降耗、三廢治理等領域。

溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料，在60一70℃得色深，90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時，為縮短染色時間，染色溫度采用80一90℃，染色一段時間后，染液溫度逐漸降低，染液中的染料繼續上染纖維，以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料，提高溫度可以加快染料擴散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸盡，提高上染百分率。在常規染色時間內，得到高上染百分率的溫度稱為高上染溫度。根據高上染溫度的不同，生產上常把直接染料分成高上染溫度在70℃以下的低溫染料，高上染溫度在70一80℃的中溫染料和高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產實踐中，棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色，真絲針織物的染色溫度較低，因為過高的溫度有損纖維光澤，其佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度，延長染色時間對生產有利。

又稱顯色劑，是冰染染料的重氮組分，是不含磺酸基或羧基等水溶性基團而帶有氯、硝基、氰基、三氟甲基、芳胺基、甲砜基、乙砜基或磺酰胺基等取代基的芳胺類化合物。色基常以它與色酚AS生成的顏色命名。如： 　這些色基經過重氮化反應才能用于顯色，使用不夠方便。如將色基重氮化后制成穩定重氮鹽即色鹽，則印染時只需將色鹽溶解，便可直接用來顯色。如：快色素類冰染染料 　由特制的穩定重氮鹽與色酚組成的混合物，不需經過打底和顯色，而能直接用于印花。工業上生產的有快色素、快磺素、快胺素三類。
①快色素
呈亞硝酸胺形式的穩定重氮鹽和色酚的混合物。如紅色基KB的重氮鹽用堿處理轉變成亞硝酸胺后和色酚AS-D混合配成快色素紅FGH(C.I.冰染紅6)。應用快色素印花要用汽蒸以后，在酸性浴中顯色，也可通過含酸的蒸汽來顯色。快色素的缺點是穩定性差，不易貯存，對酸非常敏感，甚至連空氣中的二氧化碳也會影響其顯色作用。
②快磺素
呈重氮磺酸鹽形式的穩定重氮鹽和色酚的混合物。如藍色基 B重氮化后和亞硫酸鈉作用形成藍色基 B的重氮磺酸鈉穩定鹽與色酚AS－D配成快磺素鹽G（C.I.冰染藍12），印花后需用重鉻酸鈉作氧化劑處理，再用汽蒸顯色。

國內骨干企業裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從世界顏料生產的發展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。 行內認為，中國國內有一定規模的顏料企業僅占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。 國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產成本呢？德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯苯。 國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持。　在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業的影響時，人士認為，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業特別是小企業不盡快改進技術和工藝，將很難生存。企業的當務之急是與國際接軌，掌握的技術和工藝，生產的產品，開發系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業尤為重要。