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造紙生產線機械設備回收,盤磨機由大功率的同步電機帶動，運行過程中動、定盤擠壓并摩擦纖維，同時由液壓推進控制進退刀，并通過旋轉螺旋推進器進料。
盤磨機異常振動的原因有多種，如旋轉部件的缺陷、損壞以及運行過程中壓力不穩、出口堵塞、磨刀損壞等情況，而在磨漿過程中的進退刀控制過程也會引起振動的變化。

造紙生產線機械設備,引起盤磨機異常振動的原因大致可分為以下五大類：
(1) 轉子系統不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過大、磨片磨損等三個方面。
轉軸彎曲會使轉軸在高速旋轉過程中重心不平衡而使振動加劇，軸與軸孔之間的間隙過大則使支撐受力不平衡并產生異常振動，磨片的損壞也會導致旋轉動盤重心不對中，在振動信號中會發現異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動盤不平衡
動盤加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動定盤的不對中以及電機與動盤聯軸器之間的不對中。
聯軸器不對中是由于電機通過聯軸器帶動盤磨機動盤旋轉，當聯軸器出現不平衡時，電機拖動力矩不平衡，從而導致振動異常；動定盤的不對中則會誘發磨漿過程中受力不均衡，從而引起振動。
(4) 磨漿室有異物
若動定盤之間有硬物，由于動定盤之間的間隙很小，當有硬物夾在動定盤之間時，動盤與定盤的間接接觸會導致動盤受力不均勻，從而產生異常振動，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤磨機結構可知，在高動定盤中速運轉過程中，磨漿室內充滿纖維，當出漿口出漿不順暢時，磨漿室內壓力不穩定時，盤磨機的轉軸就會出現振動異常。

廢紙制漿工藝，廢紙制漿指以廢紙為原料，經過碎漿處理，必要時進行脫墨、漂白等工序制成紙漿的生產過程。廢紙制漿生產主要由碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、漂白四部分組成。
根據原料、生產工藝和產品特性的不同，廢紙制漿生產工藝主要分為非脫墨廢紙制漿和脫墨廢紙制漿。
典型脫墨制漿采用機械和化學單元處理的流程，將油墨從纖維上除去。

生產工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡單許多，生產流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過程。
非脫墨漿主要用來生產箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產品。大多數廢紙制漿線都與造紙整合在一起。