廢舊物資:
倉(cāng)庫(kù)積壓、工業(yè)物資、企業(yè)設(shè)備、廢舊金屬、廢舊設(shè)備、清倉(cāng)存貨等
四、氧割拆除：
設(shè)備拆除、廠房拆除、機(jī)械設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，工廠設(shè)備，工程設(shè)備，電子設(shè)備切割等 。

建筑工程廢料：
廢鋼材、廢鋼筋、螺紋鋼、工程廢鐵、鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮、廢角鐵、槽鋼等工程廢料回收 。

在廢品回收中，廢棄電纜回收算是收益較高的一種，但是回收再生加工相關(guān)的產(chǎn)業(yè)在中國(guó)發(fā)展起步較晚，以往線纜回收基本就是和廢品回收一起的，多見(jiàn)于各類(lèi)私人的廢品收購(gòu)站，而隨著中國(guó)線纜行業(yè)的逐步發(fā)展健全，越來(lái)越多的性廢棄電纜回收企業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)了。

因?yàn)閺U棄電纜中擁有大量的有色金屬銅，銅在中國(guó)是一種資源，因此回收后價(jià)值依然，在過(guò)去，因?yàn)闆](méi)有的回收企業(yè)，廢棄電纜多被走街串巷的收廢品個(gè)體戶獲得，而這些私人收購(gòu)站和個(gè)體戶在獲得電纜后，為了節(jié)約成本，一般是直接通過(guò)焚燒加工，只保留里面的銅線，但是通過(guò)焚燒得到的銅線質(zhì)量卻大打折扣，并且所產(chǎn)生的黑煙、廢氣含有大量的有毒物質(zhì)，不但對(duì)環(huán)境產(chǎn)生著嚴(yán)重的污染，直接吸入的話對(duì)于人們的健康也是有很大的威脅。

廢舊電線電纜處理方法：

回收處理廢舊電線電纜，我們主要是獲得其里面的有色金屬銅，因此對(duì)于我們回收的廢電線電纜，該如何處理，無(wú)論哪種方法，它終目的都是將銅和線皮分離。因此，我們就有了火燒、剝皮、粉碎、冷凍等等的廢電線電纜處理方式。

1.手工剝皮法：該方法采用人工的方式將電線電纜的皮剝開(kāi)，其效率低成本高，對(duì)于一些電纜線、平方線還好處理一些，如果是一些汽車(chē)線、網(wǎng)線、家電拆解線等毛絲雜線，其效果較差。隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人工成本是越來(lái)越高，采用該方式處理廢電線電纜的是越來(lái)越少。
2.焚燒法：該方法是一種比較傳統(tǒng)的方法，其是利用線皮可燃的性質(zhì)直接將廢電線電纜燃燒，然后回收里面的銅。火燒取銅，電線在焚燒的過(guò)程中，銅線的表明嚴(yán)重氧化，降低了有色金屬的回收率。不過(guò)燃燒線皮對(duì)環(huán)境的污染較大。在國(guó)家強(qiáng)抓環(huán)保的今天，其是被明令禁止的。
3. 機(jī)械剝皮法：該方法采用的是剝線機(jī)設(shè)備，其屬于半機(jī)械化操作，需要一個(gè)人工，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線和電纜線。如果我們回收的是汽車(chē)線、家電線、網(wǎng)線、電子線等原料，使用剝線機(jī)設(shè)備是不適合的。
4.機(jī)械粉碎法：該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過(guò)粉碎將廢電線電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開(kāi)，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線、電纜線，也可以加工汽車(chē)線、摩托車(chē)線、電動(dòng)車(chē)線、網(wǎng)線、通訊線、家電拆解線、電子線等原料，同時(shí)相對(duì)于機(jī)械剝皮設(shè)備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強(qiáng)度。另外，該方法根據(jù)分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機(jī)設(shè)備因?yàn)椴挥盟吹奶攸c(diǎn)，在現(xiàn)在嚴(yán)查環(huán)保的今天，其市場(chǎng)需求量的比較大的。
5.化學(xué)法：一提到“化學(xué)”兩字，我們想到多的就是環(huán)保問(wèn)題。的確，該方法要使用化學(xué)藥水，通過(guò)藥水的浸泡處理，使得線皮和銅分離開(kāi)。而問(wèn)題是，其產(chǎn)生的藥水不好處理，會(huì)造成較大的環(huán)境污染，所以該方法也僅在實(shí)驗(yàn)階段，并沒(méi)有真正投入民用。
6. 冷凍法：一聽(tīng)就比較高大上一些，該方法也是上世紀(jì)90年代提出的，其采用的是液氮作為制冷劑，使得廢電線電纜在低溫下被冷凍進(jìn)而變脆，然后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使得塑料和銅分離。該方法成本高，難以大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)行，也并沒(méi)有投入實(shí)際生產(chǎn)。