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水性色漿用于著色,其應用領域十分廣闊,包括涂料、皮革、印刷、造紙、乳膠、紡織等行業,主要服務對象是涂料行業、色漿在家居裝飾生活中扮演者越來越重要的角色。

色漿的細度:
細度是反映色漿的著色力分散效果和儲存穩定性的一個直觀指標。一般對于同一顏料色漿來說，粒徑越小，比表面積增大，因而遮蓋能力也就增大了，著色力也越高；細度越小，光澤就越高，分散效果和儲存穩定性就越好。當然，色漿的細度并不是越細越好，因為當粒子變小，其比表面積增大時，吸收的光能量增加，受破壞的程度也增加，導致其耐候性降低；并且粒徑過小在涂料成膜干燥時，隨著水分的析出，色漿一起向表面遷移，易造成配色不準和墻體色差。

色漿的質量穩定性:
質量控制及貯存穩定性
一般是通過對生產配方—原材料—生產工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用測配色軟件評估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ）
一般水性色漿的貯存穩定性在室溫 25 ℃左右時存放一年無明顯的分層、結塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒有明顯降低。通常可以通過熱儲和冷凍實驗來加速老化判定，通過開罐效果評估和測配色軟件評定。
印花工程對印花色漿的要求
1、色漿各組分混合狀態均勻；無雜質、無大顆粒、無塊狀物；
2、具有一定的潤濕性、粘著力和內聚力；
3、色漿具有一定的流變性；易成膜，且有彈性；
4、具有高的上染率和給色量；
5、具有良好的印花均勻性和適當的印透性；
6、物質的易祛除性；
7、穩定性好；
8、含固量盡可能低。
根據印花對其色漿的要求，我們對色漿的組成和染液的組成作一下比較，染液的組成主要是染料（或顏料）和助劑的水溶液或其它液體（臨界二氧化碳）的溶液。而色漿與其比較多了一個原糊。所以，原糊在色漿中的作用可想而知，色漿的性能主要取決于糊料的性能，實踐也是如此。
納色漿中顏填料粒子由于具有微小的粒徑，有相當高的表面活性，非常容易團聚。如何將其有效的潤濕與分散，是納米色漿須解決的關鍵問題。
納米顏料粒子的表面處理、添加方式等，直接影響到納米色漿的分散狀態。潤濕過程是使原有的固/氣兩相(顏料/空氣或潮氣)被轉換成固/液兩相(顏料/樹脂或高分子聚合物溶液),添加納米潤濕劑可以降低界面張力,增加“鋪展張力”，從而加速潤濕過程;分散過程是如何使潤濕好的顏料分散體穩定，控制絮凝，選擇配伍性好的分散劑可以長時間吸附在顏料表面,以電荷相斥和(或)空間位阻來維持顏料分散體之間的合適空間結構，可以有效控制顏料分散體絮凝。有報道稱,根據納米顏料表面所帶電荷的不同加入不同的表面活性劑，表面活性劑均勻地包裹在納米顏料粒子表面，使納米顆粒之間產生靜電斥力,能夠提高納米顆粒在色漿體系中的分散穩定性；另外,調節涂料體系的pH值使之與納米顆粒表面的Zeta電位相匹配，也是一種有效提高納米顆粒分散穩定性的方法。不僅要防止納米材料進一步團聚、絮凝，還要保持納米顏料的功能。穩定性和分散性是相輔相成的,其分散性好，也必然具有好的穩定性。
納米透明色漿的研磨和分散
之前我們為大家科普了「納米色漿」：
1、當色漿中的色粉顆粒被研磨至納米級細度的時候，色漿變透明了；
2、透明色漿鮮艷透亮，飽和度高，著色強度高，但是色準卻很難把控。
隨著色粉粒徑縮小，其色相也會發生偏移（一般為紅相偏移）。比如小粒徑的炭黑色粉黑度更高，呈紅相；大粒徑的炭黑色粉黑度低一點，但會呈現出比較的藍相。如果是想要透明的藍相黑，要突破材料本身物理化學性質的限制。
納米透明色漿
所以，色粉研磨不是追求的細度，而是追求恰到好處的“研磨平衡點”，而能夠做到這一點的廠商。
到目前為止，國內涂料廠家基本上普及了使用色漿。一般的小涂料廠，一年色漿的使用量保守一點估計應在2000-5000元左右（以金額算），中型涂料廠在5-10萬元，大型涂料廠色漿使用量50萬-100萬元左右。不同涂料廠使用的色漿量相差甚巨。而在我國大大小小的涂料廠大概有12000家左右，主要集中分布在長江三角洲這一帶。以平均每家涂料場使用色漿2萬元/年計算，色漿用量大概在2.4億元左右。而2006年我國涂料總量突破500萬噸大關，達到了507.84萬噸，以30%的色漆量計算，每噸涂料色漿用量大概在157.53元，而這是一個非常保守的數據。而目前國內色漿廠不到三十家，包進口色漿了不起三十多家。由于設備和技術、資金等的限制，國內真正的大型色漿廠家不多，而對色漿的需求遠遠大于這些廠家的產出（除了建筑涂料色漿外，還有橡膠制品用色漿,PVC制品用色漿等民用、工業用色漿，對色漿的需求比涂料大得多），產品良莠不齊，質量還有待更進一步的提升。
水性色漿的應用與發展
隨著建筑與工業的飛速發展，其中包括酒店、商業、景觀、交通等色漿領域極少設計到的領域都已經大幅進入色漿市場的發展范圍，正走向整體化、節能化的發展趨勢，當然這主要表現在色漿廠家的快速崛起，帶動整個色漿產業趨向、低碳發展。而作為涂料行業重要分支，水性色漿在工業、房產、家具、家電、建材家居的帶動下，迅速成長為消費主流，水性色漿在現代家居裝修、家居裝飾生活中扮演者越來越重要的角色。
水性色漿用于著色,其應用領域十分廣闊,包括涂料、皮革、印刷、造紙、乳膠、紡織等行業,主要服務對象是涂料行業。
1、水性擦涂著色：
1)一般施工要求：易擦涂，施工時限長，著色性好，擦涂后木紋柔和鮮明，能夠提高產品的附加價值。
2)產品的應用：用布成螺旋狀擦拭，將擦色劑推入木纖維導管中，使棕眼充分填充，然后再用干凈的布順著木紋方向將表面擦干凈，特別注意溝槽部分要清理。水性擦色劑有干燥后不易擦掉的問題大面積施工要注意，可以考慮加適量水后用大口徑噴槍噴涂或者刷涂均勻后擦試。產品擦完后可以直接施工水性漆，如果上層使用的是溶劑型PU或NC漆，水性著色劑需要干燥才能施工。
2、水性噴涂著色：木器涂裝中很多工藝要求進行底噴色或者面修色，施工要求比較簡單，用噴槍直接噴涂修色，要根據色板要求的效果噴涂到位即可，根據使用顏料色漿的不同，可以達到不同的施工效果。
3、水性輥涂著色：工廠化流水線作業經常要求進行輥涂機輥涂著色，施工底材為大棕眼(導管)的木材，主要目的是突顯其紋理效果。具體的施工過程為：
1)水性輥涂著色劑加5—20%71k性色漿調色，充分攪拌均勻。
2)將調好顏色的著色劑用泵抽到滾涂機輥軸上，待輥軸上著色劑滾動均勻后，開始傳送木板進行著色，在滾軸后面有毛刷滾筒，會將著色劑擠入導管中，并將多余的著色劑刷掉。
3)待底著色劑干燥后，在上述著色底材上按時正常施工噴涂或滾涂水性漆和溶劑型漆。
4、水性浸涂著色：一般要求對木材具有良好的的封閉性，滲透性好，著色均勻，以減少施工水性底面漆的時候木材紋理的漲水，減輕涂膜的后期塌陷問題。具體的施工注意事項如下：
1)施工前要檢測木材的相對濕度，木材含水率12一14%是可以達到好的涂裝效果。
2)確保排水渠溢滿浸漬劑。
3)木材應除塵，避免污染浸漬劑。