立式鉆床的安全使用說明，臺鉆和立鉆哪里不同呢。

使用立式鉆床的安全操作流程：



一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。



二、開車前，須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。



三、立式鉆床停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。



四、立式鉆床工作中須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面須清潔無滑痕。



五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時須在低面墊上墊塊。



六、立式鉆床工作中不采用機動進給時，須將控制螺帽向里推。



七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。



八、立式鉆床變速須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。



九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。



十、立式鉆床工作中須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。



十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。



十二、非電工不準打開電器箱門。



十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到底位置立式，立式鉆床的安全使用說明并切斷電源。

刨床操作規程。



一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規則。認真執行下列有關規則。



二、 認真執行下述有關龍門刨床通用規則：

1、 工件的安裝應使作業臺受力均勻，防止受力不均導致作業臺變形。

2、 工件裝卡結束后，須先低速移動作業臺，檢查無磕碰和行程、換向等均無問題后，方可作業。

3、 作業臺運轉及橫梁升降禁絕同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少量，以消除絲桿螺母空隙。

4、 作業臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，運用長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、 作業臺運轉時肯定制止站在作業臺面上操作或做其他調正作業。



三、 認真執行下述有關龍門刨床的特珠規則：

（一） 單臂刨床：

1、加工工件寬度作業臺面寬時，工件重心對作業臺中心偏移不得大于作業臺寬的1/4。

2、作業后應將作業臺停在機床的中心方位，橫梁的側刀架降到低的方位，筆直刀架放在靠立住一端。



（二） 龍門刨床：

作業后應將作業臺停在機床的中心方位，橫梁及側刀架降到低的方位，兩個筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。

圓臺磨床結構分為床身，旋轉工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機床潤滑部分，機床防護部分，機床冷卻部分，數控系統與機床電氣部分。

　　

　　圓臺磨床的工作臺上裝載著強力電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導軌進行橫向進給運動，它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅動控制。拖扳也能夠圍繞著立核的導軌進行垂直的運動，以達到調節圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進給運動(或者這項運動同樣可以借助轉動垂直進給手輪來達到效果)。另外砂輪一般是通過裝在磨頭殼里面的電動機直接驅動。

　　

　　圓臺磨床操作及維護保養須知識

　　

　　1、加工前應啟動設備液壓部分進行預熱5分鐘以上，確保液壓正常。

　　

　　2、裝卸砂輪時須開啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內孔須清潔。

　　

　　3、操作完成后須先停車再關液壓然后在切斷電源。

　　

　　4、不能用氣槍吹工作臺導軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進入導軌和主軸內部，破壞油路系統。

　　

　　5、機床要做到每天清理，定期保養，要制定明確的設備維護保養制度。

　　

　　6、對決定圓臺磨床精度和產品質量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過濾器、防護罩等，要定期保養和更換，不能在生產時發現問題才進行更換、維修，以免生產出不良產品，影響生產進度。

　　

7、每天須將機器清理干凈，防止生銹，盡可能延長機器的精度和使用壽命。

　　

　　8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。

　　

　 9、手動操作時應使x軸和z軸在行程內移動，嚴禁快速撞擊。

　　

　　10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常，以免出現進刀不準和工作臺導軌損傷，發現供油不暢應及時調整油量，確保機器正常運轉。