目前，動力電池回收基本通過報廢拆解實現。動力電池報廢拆解的流程是：放電、拆解電池系統、拆解電池模組、電池包處理和材料提純，從而實現從廢舊動力電池系統向可再次利用的高純鋰鹽和高純過渡金屬的轉變。鋰電回收的核心環節在于電池包處理和材料提取，在這兩個環節采用物理、化學或者生物的方法，將廢舊動力電池中的金屬元素提純，生產可再次利用的動力電池所需的原材料。

動力電池的拆解回收目前主要集中在對正極材料的回收上，回收方法有干法回收、濕法回收和生物回收技術。 干法回收主要是指使用機械分選法和高溫熱解法直接實現各類電池材料或者有價金屬的回收，但是確定也比較明顯，容易造成二次污染而且能耗高，不符合國家節能減排的環保政策。 濕法冶金方法是對鋰電池進行破碎分選一溶解浸出一分離回收的處理過程。這一方法的優勢就是產品純度高，化學反應選擇多，對操作和設備要求低，但是缺點是反應速度慢，工藝復雜、成本偏高。

隨著新能源汽車保有量的增長，動力鋰電池的梯次利用和回收成為一個面對的問題。在動力鋰電池梯次利用和回收尚未發展成熟的情況下，運營模式就顯得尤為重要。這關乎成本和盈利等企業切身利益。目前國內已有企業在動力鋰電池的梯次利用和回收方面展開布局，運營模式也各有不同。

退役鋰動力電池相對于傳統鉛酸動力電池具有以下優勢： 1）梯次利用的鋰動力電池自放電率低、循環次數多，退役的鋰動力電池梯次利用后的理論上仍能夠有6年的實際壽命，有400次以上的深度循環次數，較傳統鉛酸道理電池的5年使用壽命、100次左右的深度循環次數有大幅的提高。 2）耐高溫能力強，鋰動力電池可滿足-5～45℃的使用環境，目前通信基站常用的鉛酸動力電池溫度上限僅為30℃。 3）放電特性好，可大電流放電。 4）自放電效率低，可減少動力電池長時間浮充損耗的電能。 5）占地小、重量輕、運輸成本低，鋰動力電池重量和體積為同容量鉛酸動力電池的1/2～2/3。

東莞市盈順新能源科技有限公司回收梯次利用汽車動力鋰電池大量采購新能源汽車底盤電池，各種鋰電池，鋰電池模組，電池形狀不同，在封裝成組的安全性和散熱等問題上，三類電池也出現了不同的優劣勢。圓柱形電池雖然重且能量密度低，但在封包時圓柱與圓柱之間形成了很好的散熱空間，而方形則不同，如果不留縫隙緊緊的排列在一起，除單體與單體之間的安全性也難以保障。軟包鋰電池回收可利用而軟包電池在封裝上會更加復雜，要安全、要散熱，還要不損失軟包本身纖薄體積的優勢，可想而知在封裝成組環節上有多復雜。很多車企會慎重考慮三類電池設計在封裝環節的成本投入，目前來講，依靠工藝難度和成本更低的圓柱形電池是現階段的好選擇。新能源汽車鋰電池使用壽命更長，基本都在6年以上，同時電池體積小，能量密度高是鉛酸電池的6-7倍。除此之外，鋰電池的充放電能量可以程度的滿足汽車高強度的啟動和加速需求，重要的是鋰電池可以實現大規模商業化。

大力發展動力電池再利用，推進動力電池規范化梯次利用，提高余能檢測、殘值評估、重組利用、安全管理等技術水平，擴大動力電池在備用電源、低速電動車等領域的應用。廢舊鋰離子電池回收設備是利用撕碎-破碎-粉碎篩分三大物理破碎分離的程序，非金屬物料通過處理收集，還有危害性的廢氣也通過水噴淋，活性炭，光氧催化等設施進行收集處理。當收集后的廢氣通過凈化，持續吸附揮發有機氣體，達到環保的分離目的。報廢動力鋰電池加強再生循環利用是關鍵。隨著動力電池役期的到來，鋰電池回收產業也有望逐漸發展起來。報廢動力鋰電池循環利用設備的研發可以給報廢鋰電池提供一條新出路，梯次利用電池隨著循環壽命的增加，性價比將得到快速增長。 東莞盈順新能源科技有限公司回收新能源汽車電池，新能源汽車，新能源電池模組，電動汽車底盤 。為配合國家優化資源，梯次利用新能源電池的政策，特向社會各界大量求購回收可再利用的各種電芯，電池。