磨床吸塵器工業中常用的一種設備，用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃。大量用于紡織和化工行業，可預防一些職業病的危害。

數控龍門銑床加工特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現X軸直線運動。
導軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導軌，每條安裝3個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發那科原廠電機,轉速可達6000轉。
5、大件：機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

開放式發展
開放式數控的討論已有好些年了，但是應該看到，對于開放式結構至今沒有一致性的定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當地使用的通信協議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致;對機床應用而言，開放式意味著對刀架移動、傳感器和邏輯控制有標準的輸入/輸出接口；對大公司和大學的研究來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由于來自終用戶和集成商（機床廠）的壓力，開放式結構的開發工作正在向前發展并將持續下去。目前的一個積極成果即是基于PC的CNC，即PC-based。

嚴格意義上說，數控控制軟件中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每一個數控系統都是特的，不透明的。這種情況對于終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在開放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對于數控控制軟件的開發將產生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統，將插補、伺服、譯碼、數據處理等數控應用軟件往上“掛”，終移植到一個硬件環境中去，形成終使用戶滿意的數控系統，也就是個性化的CNC系統，這將是開放式數控的主要方向。

開設數控的相關院校：大連交通大學、重慶交通大學、福州大學、山東理工大學、蘭州交通大學，集美大學、廣東工業大學，南昌大學，遼寧工業大學、成都工業學院、黑龍江工程學院、南陽理工學院，南陽職業學院，淮陰工學院、西華大學、沈陽理工大學、河北工業大學、華南農業大學、青島理工大學、浙江師范大學、山東科技大學、西安技師學院、重慶工學院、長沙理工大學、長沙航空職業技術學院（校名空軍航空維修技術學院），河南科技大學、湖南信息職業技術學院、福建電力職業技術學院、湖北汽車工業學院,四川工程職業技術學院、北華航天工業學院、長沙南方職業技術學院、湖北輕工職業技術學院、沈陽北軟信息職業技術學院、上海科學技術職業學院（上海科技學院）、蕪湖職業技術學 院、黑龍江工程學院、河北機電職業技術學院、湖南機電職業技術學院、廣西機電職業技術學院。

本培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握機械零部件識圖與測繪、CAD三維造型設計、機械加工工藝文件識讀與編制，熟悉安全操作規程、各類金屬切削加工方法及加工裝備、常見零件程序編制方法與加工等基本知識，具備數控機床操作、數控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術應用等能力，從事數控機床操作與編程、數控加工工藝編制、數控機床維護與調試、生產管理等工作的高素質技術技能人才。

數控技術在主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，可從事產品設計與加工、數控編程、數控機床操作、數控常用CAM軟件多軸加工、數控設備調試與維修等相關工作。
數控技術應用的畢業生分配單位的性質分布如下：三資企業占58%，國有企業占26%，民營企業占9%，其他占5%。
數控技術應用的畢業生所從事的工作性質分布如下：操作占55.7%，編程占13.4%，維修占9.4%，工藝占8.0%，生產管理占7.1%，質量檢測占4.5%，綜合占1.2%，營銷占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。
可設置的方向：數控機床控制技術、數控編程和數控加工技術、機械CAD/CAM。
就業面向：在工業企業，從事數控程序編制、數控設備的使用、維護與技術管理，數控設備銷售與售后服務等工作。本可獲取勞動部組合機床操作工中級職業技術證書、勞動部（數控）加工中心操作工中級職業技術證書。

GSM硬質合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆

深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結構。機床有立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。