隨著天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點，氧化鋁瓷球將被越來越多的陶瓷廠家所使用根據不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%—65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%—80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生產成本而很少有大型廠家大批量制造，主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內徑200mm，長220mm。
（2）耐磨沖擊試驗機：能使內裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐，以80r/min 連續運行。
（3）試驗制備：外觀質量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來水，在耐磨沖擊試驗機上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

在建材、電子、油漆等行業，氧化鋯研磨球應用越來越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產中磨效高、磨損少，混入雜質少，顯示出較多的性能。國內生產的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩定）大多是采用共沉淀法生產工藝制備的，其優點是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質量穩定

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫療，化妝品等行業細粉處理設備的研磨介質和填充料。

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統進行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響產品的致密化和合格率，降低產品的競爭力。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進行了大量的研究，取得了重要進展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會出現晶粒長大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
應用