1.銅桿
　　用質量較差雜質成分較多的銅來制造、外表看起來，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質含量多、會有氣孔及顏色不正等現象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質量問題，外觀看起來非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質量低劣，直徑看起來粗細不勻，線繩有疙瘩結等現象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現象。

從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好，這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型結構按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：


(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實際長度的減小;


(3)延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。


　　經實踐應用，采用直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。

曾經進行過焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發現焊縫的抗拉強度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發現在焊縫處溫度到達700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進行了電纜鋁護套焊接溫度場的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構的試驗結果基本一致。
實踐證明，傳統的壓鋁機由于價格昂貴，其發展已經幾乎走到了盡頭，很難再有進一步的發展或；而焊接型金屬套設備由于價格低、簡單實用而正在世界各地大量推廣應用，并正在不斷地改進完善，具有相當光明的發展前景。另外，康仿型擠鋁機的價格介于傳統立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經克服了一系列的技術難題，也會有較好的市場前景。

這一差別就是，為什么硅橡膠絕緣電線電纜表面還要加上一個纖維編織層的原因。加上編織層可提高產品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 鐵氟龍既僵又硬。FEP絕緣層具有一定的記憶性，電線電纜繞在線盤上再放開來以后，會一直保持原來成卷包裝時的環形形狀。


　　 硅橡膠絕緣電線電纜則相反，它們非常柔軟，對形狀沒有記憶性，很適合于反復彎曲的場合。


　　 從電氣性能來看，這兩種材料都是良好的電氣絕緣材料。FEP特氟龍更適合于傳輸高頻交流信號，因為FEP特氟龍可以擠制成薄的絕緣厚度，可減少信號路徑損耗，提高傳輸速率和延長傳輸距離，而不需要使用放大器。相反，硅橡膠絕緣電線電纜會在很長時間內保留著電容電荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 鐵氟龍是能防潮的。它不會吸收水分，即使絕緣厚度很薄，水分也不會滲入內部。而硅橡膠就像許多電氣絕緣材料那樣，會吸收少量的水分，透過絕緣層進入結構內部。

一、銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯絕緣及護套固定敷設用電纜（電線）


BV -銅芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線）
BLV-鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線）
BVR-銅芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線）
BVV-銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓形電纜（電線）
BLVV-鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓形電纜（電線）
BVVB-銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平形電纜（電線）
BLVVB-鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套平形電纜（電線）
BV-90-銅芯耐熱90℃聚乙烯絕緣電線
本產品適用于交流額定電壓U/U450/750V及以下的動力、照明、日用電器、儀器儀表及電信設備用銅芯或鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜（電線）
二、低煙無鹵系列產品
常用電纜規格型號有哪些：低煙無鹵阻燃系列電纜電線，WDZ-（加普通型號的電纜電線代號） 注：阻燃一般分A、B、C、D四類, 例如：WDZD-VY WDZA-YJY WDZB-YJV23 WDZC-BY WDZ-BVY WDZB-KYJY WDZC-KVV23等供固定（軟電纜為移動式）敷設在額定交流電壓U0/U為35kV及以下的室內、電纜橋架、電纜管道等固定場合的輸配電力線路用，主要應用于高層建筑、醫院、劇場、電站、地鐵、隧道、艦船、海上石油平臺、廣播電視中心、計算機中心等人員密集、空間封閉的場所，電纜的額定電壓應不低于供電系統的標稱電壓。
三、銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯(聚乙烯)護套電力電纜

VV，VLV一銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜
VV，VLV一銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、聚乙烯護套電力電纜
供固定敷設在額定交流電壓UO/U為0．6/1KV及以下的室內、架空、電纜溝道、管道內的輸配電力線路用。1芯：1．5--630mm 2芯：2*1．5--2*185mm 3芯：3*1．5-3*300mm 4芯：4*4-4*300mm 3 1芯：3*4 1*2.5-3*300 1*150mm 3 2芯：3*4 1*2.5-3*300 2*150mm 4 1芯：4*4 1*2.5-4*300 1*150mm

四、銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯（聚乙烯）護套電力電纜 VV22,VLV22-銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 VV23,VLV23-銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜

常用電纜規格型號有哪些：供固定敷設在額定交流電壓U/0U為0.6/1KV及以下的室內、電纜溝道、管道內或直埋等能承受較大機械外力等固定場合的輸配電力線路用。

1芯：10~630 mm2 2芯：2Ⅹ4~2Ⅹ185 mm2 3芯：3Ⅹ4~3Ⅹ400 mm2 4芯：4Ⅹ4~4Ⅹ400 mm2 3 1芯：3Ⅹ4 1Ⅹ2.5~3Ⅹ400 1Ⅹ185 mm2 3 2芯：3Ⅹ4 2Ⅹ2.5~3Ⅹ400 2Ⅹ185 mm2 4 1芯：4Ⅹ4 1Ⅹ2.5~4Ⅹ400 1Ⅹ185 mm2

五、銅芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套控制電纜
常用電纜規格型號有哪些：
KVV-銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制電纜
KVV22-銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝，聚乙烯護套控制電纜
KVVP2-銅芯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜
KVVP-銅芯聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套編織屏蔽控制電纜
本品適用于交流額定電壓450/750V及以下，電站、變電站、礦山、石化企業等的單機控制或機組設備控制。

六、銅芯聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套耐火電線電纜

常用電纜規格型號有哪些：
NH-2271EC01（BV）-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣耐火電線
NH-BVV-[NH-2271EC10（BVV）]-300/500V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電線
NH-VV-0.6/1KV銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套耐火電力電纜
NH-VV22-0.6/1KV銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套耐火電力電纜
NH-KVV-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套耐火控制電纜 NH-VV22-450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套耐火控制電纜
本產品用于交流額定電壓0.6/1KV及以下聚氯乙烯絕緣耐火電纜，適用于火災多發區在著火的情況下，仍能保持一定時間繼續運行的固定敷設場合。

七、交聯聚乙烯絕緣電力電纜

YJY YJLV 銅（鋁）芯交聯聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套電力電纜
YJY22 YJLV22銅（鋁）芯交聯聚乙烯絕緣、鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。
供固定敷設在額定交流電壓UOU為0.6/1kv及以下的室內電纜溝道、管道內的輸配電力線路用。

八、銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣（鎧裝）聚氯乙烯護套電線電纜

常用電纜規格型號有哪些：
ZR-227IEC01（BV），ZR-BLV-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣電線
ZR-BVV，ZR-BLVV，ZR-227IEC10（BVV）-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（電線)
ZR-VV，ZR-VLV-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜
ZR-VV22 ，ZR-VLV22-銅（鋁）芯阻燃聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 ZR-KVV-銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜
ZR-KVV2-銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套控制電纜

銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產銅桿的兩者的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優點：

(1)產量高，一般小型機組每小時產量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產對電阻要求比較苛刻的產品中，無氧銅桿比較經濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。