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具體操作過程如下:
投入產品:把被涂物放到插件上開始工作1
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過隧道進行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線中涂料要求的照色量(800~1200mi)進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
在涂裝生產線這一工席,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易于著粉。
噴粉生產線的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層,在鉻化之前清除干凈,在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50~70℃,堿蝕時間控制在7~8min。
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