蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長時間高負荷運轉、換油時間較長時，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進行周期性的更換。
設備初運轉時應向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機之間的聯軸器運轉幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態下產生熱量

線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

線軌立式加工中的加工的復雜程度：
線軌指的是滾動導軌，也稱為“直線導軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心，其優點是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線導軌分為兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內部裝有循環滾珠或滾子，導軌長度可根據行程定制。立式加工中心使用的線規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線軌采用滾動摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線軌立式加工中心一般采用該生產線，可在高負荷下實現高速，的直線運動。

線軌立式加工中心的特點：
1、三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質；
3、鑄件經由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產生的振動，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動低，全面滿足用戶需求；

硬軌立式加工中心特性：
1、由冷卻系統及油冷機對加工切削及主軸進行冷卻；
2、由潤滑系統給各傳動進行潤滑，降低磨擦阻力，增長機器的使用壽命；
3、可配的排屑機進行集中排屑；
4、可配有刀庫實行自動換刀，節省換刀過程時間；
5、以第四軸及回轉工作臺可實現水平（第四軸）運動。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設備，在長時間使用或者誤操作時，會出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分：伺服電機和控制系統是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機與聯軸節脫開，單運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調整速度環增益與位置環增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯軸節同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試；
4、硬軌立式加工中心數控系統控制部分：控制系統包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關電壓值是否在規定范圍內;電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風扇運轉是否正常，風扇及濾塵網上的灰塵等。