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黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時短路少，加工穩定。在火花機成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料，機械加工性好，但加工穩定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15%~20%，不能實現低損耗。
銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。
銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區或是很難加工的地方，可以把盲區和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。
銅公就是用來電火花的工具，因為在模具加工中，有些部分比較復雜或者內交角和內圓角比較小,常規刀具加工不到，又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工，電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花，但用碳公電火花比較少，一般使用銅公電火花的廠比較多。
能夠拆分整體銅公的，盡量拆分。但需要考慮加工的可行性，盡量一道工序加工完成，無法一道工序加工完成的，拆分多個銅公。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，采用了數控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產品精度，如果把它拆分為多個銅公，在銅公與銅公的接觸處會產生接痕，這樣就難以產品精度。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。
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