醫用防護服熱熔膠條在使用中常見問題的解決方案 時至今日，國內的已經基本得到了有效的控制，但防護服的生產還在緊張進行中。目前很多防護服廠家前期并沒有生產防護服經驗，也是在期間臨危授命進行生產，所以在面料選擇和壓膠條的時候會產生很多困惑。本篇我們特地整理了醫用防護服熱熔膠條在使用中的常見問題以及解決方案，希望對從事防護服生產的企業能夠有幫助。 一般在壓膠過程中出現的問題是：面料不耐溫，壓膠過程中產生破洞、粘補助感覺沒粘性、壓住后第三天又輕松開膠。這些原因都會導致壓膠失敗，測試水壓不過關。綜合分析以下幾種原因，可供參考： 一、生產過程中面料破洞問題解決方案： 1、更換低溫熱熔膠條； 2、降低溫度，如果降低溫度粘不住，請參考1； 3、減低風量； 4、緩慢進時間； 5、加速退時間。 二、粘不住解決方案： 1、了解下是不是溫低了，溫度沒有達到膠條的熔點。測試方法很簡單找一塊棉布，壓一下，如果能夠粘住哪就不是溫度問題。如果粘不住可以適當提高溫測試。如果測試有破洞，可以參考類解決方案。 2、材料不兼容。目前市場米啊鳥種類繁多，也有曾見過測試了幾十種膠條都不能黏住的面料。此現象需要找有研發能力的熱熔膠企業，定向研發。 3、面料復合膜當下以PE和TPU為主，可以咨詢面料廠家覆膜是什么材質。覆膜PE材質一般可以用高低溫EVA膠條、聚烯烴膠條、還有其他類。TPU覆膜那就選擇PU膠條（目前市面上不多）。 三、粘好后，過幾天一拉就開膠解決方案： 面料覆膜做過表面處理，粘接會出現假象。會出現粘合的時候挺好，過幾天就不行了現象。這類現象在熱熔膠粘貼行業很常見。解決方案，可選用低溫高的膠條，這樣便于滲透。

熱熔膠用于工業也是挺廣泛的一種膠水，熱熔膠可以從五個方面來詮釋它的特點： 1、熱熔膠的顏色：它的顏色通常為琥珀色和黑色，除3546膠水是黑色的，其它一般都是琥珀色（微），可以根據所粘合的產品外觀顏色要求進行選擇； 2、凝固的時間：一般它的初固速度：3~5秒、全固速度：； 3、對耐溫有特定的要求：一般選擇熱熔膠軟化點在110-125℃，需要耐高溫的環境下使用的，其軟化點基本上需要在120℃，例如我司用在平板電腦點導電膠、平板電腦貼屏及裝飾件、GPS導航點導電膠、通訊基站點導電膠、連接線點膠補的熱熔膠產品，其軟化點分別在110℃和125℃； 4、穩定性：一般穩定性的要求方面主要應該考慮到抗氧化的性能、抗鹵化的性能、抗酸堿性等； 5、環保性：耐候性好，強度高，韌性好，初粘高，環保無鹵素等特點能滿足手機、平板計算機窄邊框美觀的粘結要求，而且具有環保，降低成本，節省人工，粘結可靠等優點，可以大幅度提高手機質量。

我們都知道熱熔膠膜的類型是非常豐富的，面料復合熱熔膠膜的類型同樣非常豐富，理論上如果對復合的面料沒有要求，幾乎可以說是所有材質的熱熔膠膜都可以用于復合面料。但產品復合沒有要求是不大可能，所以對于面料復合類熱熔膠膜的選擇還是要以相關的要求為甄選條件。