設備的操作采用數字式，這就說明一名普通的工人經過簡單的培訓就可以上機，我們的設計就是針對普通工人操作設計的，人性化十足。

設備的結構設計采用的機電一體化，減少了很多復雜的機械結構，工人工作時只要保持現狀工作環境的整潔衛生，定時清理木屑，定時加油就可以了，不需要進行其他維護保養工作。

這款五軸榫卯加工中心設備，看完了是不是有點心動了?我們致力于銷售更好的數控木工機械，幫助企業解決實際問題，本文由木工機械王鑫經理提供

氮氣增壓機氣體增壓設備適用范圍：

該氣體增壓系統特別適用閥門管路，高壓容器及連接件等受壓設備的試壓試驗，氣瓶充裝試驗，氣密性試驗，密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學校，科研及檢驗部門的檢測工具用。該機器還可使用在三坐標測量機、激光打標機、數控加工中心、氬弧焊接機、二氧化碳保護焊焊接機、啤酒廠包裝設備、啤酒廠氣控閥門、啤酒廠麥芽充氧設備、氮氣彈簧充氮、氣密性試驗機等各種氣動設備需要增壓的場合。

四、氮氣增壓機氣體增壓設備功能特點：

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣體增壓泵為壓力源，輸出氣體壓力與驅動氣源壓成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的增壓后的氣體壓力。當驅動氣源壓力與增壓后的氣體壓力平衡時，增壓泵便停止充壓，輸出氣體壓力也就穩定在預調的壓力上。自動保壓，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。 操作安全，采用氣體驅動，無電弧及火

（NEW）SIRIUS-UL+是以用戶立場設計，具有用戶親和性設計及多種選配，以抬起式螺旋

排屑器、氣槍/水槍、三色信號燈為標配，這些功能幫助用戶充分地集中于加工操作，從而獲得更高工作效率和安全優勢，以貨泉專有技術為基礎，有多種選配可用于搞，確保更強大與效果。

方便檢測裝置（選配）：自動檢測機床運轉、補嘗刀具及加工工件，縮短設置時間及非切削時間，無論用戶熟練度何如，誰都可以得到加工效果，并且監測刀具及加工工件異常與否，事先預防事故發生，還可適用在無人產線上，進一步提升運營效果。

提升工作臺使率，將檢測裝置設置在加工空間以外地方，提升了工作臺使用率。

自動潤滑系統。

外圓磨床機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3. 自動化系統。

客戶定制化的高度自動化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統等。

尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變，客戶可選配液壓尾座。

7.數控系統。

E250數控外圓磨床，采用德國西門子808D數控系統，經過二次開發的人機界面，配以西門子伺服電機，使設備數控系統和傳動系統有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩定性和精度。

（1）系統面板采用壓鑄鎂合金制造，堅固耐用.系統按鍵帶保護膜，IP65防護等級。

（2）系統無需電池，數據保存。無需散熱風扇。電機編碼器無需電池記憶位置。

（3）USB（在線加工）CF卡容量無限制，以太網接口（通過網盤選件可以將外部電腦當做存儲器，無限擴大程序容量），無需安裝任何軟硬件。可上位在線機監控機床加工。USB，CF卡中的程序可以在數控系統上隨意編輯修改。

（4）帶動畫功能的加工循環，很直觀，可以提高編程加工效率。

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或導輪不平衡，平衡砂輪或導輪

9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據工件材質特點正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細或用鈍，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪粒度太粗，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪修整太粗，根據磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數值超差，砂輪硬度太軟，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應及時換向或更換新的。