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原本的廢銅要經(jīng)過融化、氧化、除渣和還原,才能夠生成具有一定純度的銅水,進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多,要達(dá)到一定純度反復(fù)氧化,每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí),整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí),如果雜質(zhì)過多還需要推遲時(shí)間。
處理新廢銅的方法取決于其化學(xué)成分和它與其他材料的結(jié)合程度,簡(jiǎn)單的方法是內(nèi)部回收,這是鑄造過程中較普遍的做法,僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優(yōu)點(diǎn):維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐,則合金元素將會(huì)有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐里進(jìn)行重新處理,則必需要去除合金元素。
實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。把收集的廢銅進(jìn)行分揀,沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用,被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料,則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理,銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害,使它得到完全的更新。
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