同時隨著其它各種加工設備的數(shù)控化和自動化方面的技術提升，刨削加工方式已經(jīng)處于逐漸被取代的邊緣，從現(xiàn)在的很多設備升級走向來看，這種類型的加工機床并沒有得到一個很大的升級創(chuàng)新，很大程度還是停留在原來的結構和布局上，尤其是立式加工中心和龍門加工中心的大力發(fā)展，以及加工刀具的不斷創(chuàng)新，更是在加工范圍方面的取代了刨床的加工優(yōu)勢，讓這種加工效率相對低下的設備處于了一種很尷尬的處境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能夠達到IT10-IT7精度等級，特別是對一些大型機床的長導軌面的加工甚至可以代替磨削加工，這就是所謂的“以精刨代替精磨”的加工方式。

能熟練操作數(shù)控機床。

　　這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、像大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、件基準的找正、對刀、設置點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。很能體現(xiàn)操作水平的是：臥式和大型龍門（動粱、頂梁）。

　　操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

　　在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng)：機床精度是機床生產(chǎn)廠，刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的，一般問題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設計的，大凡上數(shù)控機床的部件都是有難度的，因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題，我從事數(shù)控機床用戶部件切削調(diào)試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

　　調(diào)試時，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、部件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。準確的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時部件加工，三坐標測量儀是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內(nèi)容不錯值得關注。試想，部件都量不準確，哪個領導和工人師傅會相信你？

普通車床日常保養(yǎng)

工作開始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉。



工作過程中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中要注意機床運轉情況，有異常及時處理。

工作結束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。



周末：

1、擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

數(shù)控車床日常保養(yǎng)