磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當(dāng)重要的。

刀具的幾何形狀要求。隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工的要求不斷提高，人們越來越多的采用復(fù)合刀具來取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省了換刀的時間，也大大節(jié)省了刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。

刀具的跳動要求控制。隨著高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動都希望控制在0.0內(nèi)。因為我們都知道，刀具在實際使用的時候，其跳動會因為裝夾系統(tǒng)的精度問題以及機(jī)床自身主軸的跳動而改變，通常是會加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動控制在要求的范圍內(nèi)。跳動被了，在配合上刀具幾何參數(shù)的調(diào)整，那么在任何場合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時采用副前角的方式。刀具穩(wěn)定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶再也不用因為加工時產(chǎn)生了振動而一味的降低轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開始操作時，砂輪向工件進(jìn)給時要特別緩慢；進(jìn)刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)；砂輪在工作時的線速度不準(zhǔn)超過35米/秒。磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

外就是要選擇好砂輪，砂輪的材質(zhì)和硬度，包括粒度都會影響光潔度。同時還要特別留意砂輪的平衡和修整。修正好砂輪是磨削高光潔度的前提條件。如果振動太大，砂輪就不可能修整的比較平，那么磨削也不會平穩(wěn)，所以就很難較好的表面粗糙度。后容易被忽視的就是選擇適合的切削液；好的切削液可以充分冷卻和潤滑磨削的表面，增加光潔度，避免燒傷，延長砂輪壽命，減輕砂輪磨削負(fù)荷

必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度，頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。