國內骨干企業(yè)裝備不錯，也不乏人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。 酞菁藍顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩(wěn)定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業(yè)。從世界顏料生產的發(fā)展趨勢看，酞菁藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發(fā)展趨勢看，歐美等發(fā)達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界大的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據更大的市場份額。 行內認為，中國國內有一定規(guī)模的顏料企業(yè)僅占20%左右，80%的企業(yè)都是規(guī)模很小的。國內企業(yè)有些廠家能生產的酞菁藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發(fā)的深度不夠。 國內酞菁藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優(yōu)勢，所占比重較大。濕法主要采用烷基苯、三氯苯兩種溶劑，其中用三氯苯溶劑生產的產品中因含有多氯聯苯，在國際市場上受到限制；而用烷基苯做溶劑時，質量很好，但成本太高。如何做到既能提，又能降低生產成本呢？德爾馬斯認為，在法國、印度等國家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇，值得推廣。這種酞菁藍做溶劑使用的DCT，不僅可以明顯改善產品質量、擴大產量、大幅度降低生產成本，而且成品中完全不含多氯聯苯。 國內中小型酞菁藍廠改用DCT做溶劑，生產工藝僅作適當調整即可投入生產。他表示，在這方面他可以提供無償的技術支持。　在談到加入WTO后對國內酞菁藍行業(yè)的影響時，人士認為，國際上對顏料產品的品質要求特別高，如果國內企業(yè)特別是小企業(yè)不盡快改進技術和工藝，將很難生存。企業(yè)的當務之急是與國際接軌，掌握的技術和工藝，生產的產品，開發(fā)系列，并且解決好“三廢”問題，這一點對酞菁藍行業(yè)尤為重要。

熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發(fā)生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建筑等領域應用廣泛。
熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不泛黃。重要的應用是和氨基樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。

中國十分注重丙烯酸樹脂的技術開發(fā)，先后引進多名行業(yè)內的工程師，在實驗方法上使用系統(tǒng)的研究方法，不斷進行總結和交流，從而提高了相關人員的研發(fā)水平，同時也增強了丙烯酸樹脂的研發(fā)實力。
中國丙烯酸樹脂的品種已經相對完善，但是與國外同行相比，生產規(guī)模、工藝控制及部分特殊性能要求的產品還存在一定差距，特別是在工藝控制與質量穩(wěn)定性方面。因此，要在未來幾年內，采用更的自動化控制系統(tǒng)，確保產品工藝控制能保持一致，從而進一步提高產品質量的穩(wěn)定性，特別是產品質量力求達到國外廠家的水平，是丙烯酸樹脂發(fā)展的當務之急，也是根本所在。
隨著市場的競爭日益激烈，通用型丙烯酸樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產品擴大利潤，只有研發(fā)的產品，做到人無我有，人有我優(yōu)。只有這樣，才能真正提高產品參與市場的競爭能力，才能提高企業(yè)的綜合效益。建筑涂料在所有涂料中所占的比例大。中國的建筑涂料在丙烯酸涂料中所占的比例為24%，處于世界中等發(fā)展水平。目前中國的年產量在50萬噸左右，其中內墻占60%，外墻占25%，其他占15%。
雖然中國目前使用的涂料仍以中低檔為主，但中國丙烯酸涂料的品種較，與發(fā)達國家相比，差距并不在于涂料的品種，而是原料、生產設備、生產工藝以及生產規(guī)模的差距。其中生產規(guī)模較大、技術起點較高的企業(yè)，生產的產品技術含量高、質量好。