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鈀碳是一種催化劑,是把金屬鈀粉負載到活性碳上制成的,主要作用是對不飽和烴或CO的催化氫化
鈀水在塑料電鍍前處理發揮著重要的作用,同時它也為后面化學鎳提供一個催化的作用。那么,它在生產過程中有哪些操作知道呢?
1、在正常的催化液中,氯化亞錫對鈀離子的還原,形成了膠體鈀和錫酸膠體,此時錫酸膠體是鈀的保護體,使膠體鈀活化液穩定。要經常保持錫離子過量和有足夠的酸度。
2、酸度越高,鈀,活性越好(HCl:250ml/L-300ml/L),當PH值在2以上時,鈀水,氯化亞錫易水解成四價錫及Sn(OH)2,使藥液混濁呈白色,終造成鍍液分解。
3、溫度越低,活性越好。(溫度控制在25℃左右)
4、鉻含量不能超過500PPM,鈀活化劑,它會影響鈀離子的沉積速度,過高時易使鍍液分解。
5、活化液活性差、活化后清洗過度也可能引起結合力變差。
避免給自己的經濟上蒙受損失。我們俗稱的鈀碳是一種黑色粉末狀化學物質,它也是一種催化劑是把金屬鈀粉負載到活性碳上制成。
鈀水活化劑步驟比用水電出產電解鋁時少排放CO291%,比用煤電時同時,廢銅廢鋁回收也是節約能源,環境污染的有效。同樣,銅,鉛,鋅再生金屬的節能率分別達到82%,72%和63%,金,銀,鉑等和鎳,鉻,鈦,鈮,鈷等稀有金屬的再生金屬的節能率約為60%~90%。
我們在生產過程中,應嚴格按照生產流程正確使用鈀活化劑,減少故障的發生,有效節約生產成本。如果您對這款鈀活化劑感興趣,請聯系我們客服 ,可獲取樣品鏈接及詳細技術資料!
鈀活化劑雖然穩定性能很好,但也要按照正常工藝流程進行操作。通常在生產時鈀活化前應使用一道預浸的工序,來保護鈀活化槽受到前道水洗的污染。在鈀活化、解膠到化學鍍鎳的工序之間需有兩到三次的逆流水洗,來屏蔽鍍槽之間的相互污染,并提高各工作液的穩定性及使用壽命,有效降低生產成本。