全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產品生產要求，開始從日本引進雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環系統，以達到高溫節能、短時、節約水資源等目的。

立式殺菌鍋為確保安全，采用經由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯鎖裝置和無壓開門機構，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質（經過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質）以補充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進行強制冷卻。可適用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運作成本低廉之優勢，是工業化食品生產中通用的殺菌設備。

電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，殺菌前可預先設定到所需要溫度和壓力，通過電接點壓力表進行自動控壓，通過溫控儀控制殺菌溫度，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。

雙層熱水循環： 　　性能特點： 　　電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，用電時可預先設定到所需要溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進行升溫殺菌。

電加熱殺菌鍋用戶按本地區實際情況，可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。電加熱殺菌鍋用戶按本地區實際情況,可方便選用電加熱蒸汽兩用殺菌，節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點，廣泛應用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌、處理或貯藏裝液的設備。

淋水回轉式殺菌釜是采用高溫、高壓之熱水噴淋于食品包裝物表面做多種食品的高溫快速殺菌處理，食品處于高速噴淋的熱水（冷水）中，各處溫度更趨于均勻一致，從而達到殺菌之目的，這時穩定產品質量，提高成品率，降低損耗之目的，同時可避免食品容圍產生過熱現象

利用雙罐熱水循環進行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進入滅菌罐進行滅菌，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。菌過程中用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。壓力、溫度、殺菌時間利用電器控制，比手動控制更加。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的二邊，各均設三個扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤中的物料均勻受熱，同時使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩定，了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至低限度。由于鍋內只有少量循環水，并采用率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.5時，鍋內水溫從20度升到121度，只需10~15分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統技術，控制系統通過485通訊和電腦連接，系統可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現工廠遠程控制和遠程數據管理。為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規及0400標準我們還采用率循環水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環；我們采用了循環水系統，大大的節約了水資源，符合當代節能環保的理念。