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鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產生的原因：
一是生產中酸、堿、鹽等物質殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過大，
鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴，如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩度、鋅渣處理不當等原因所致。
涂油不良是說鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺少、不均的現象。
國家鋼絲繩標準規定：“除非用戶另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方。”這也是提高鋼絲繩質量的一個措施。
如捻繩時鋼絲繩通過加熱油槽時，停車時間較長，油溫過高，油脂蒸發或者漏涂等都會造成涂油不良現象，如發現這種現象后應及時采取措施加以保護。
一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下，在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙，或有少量麻絮從間隙中飛出是正常現象，但是由于接頭過粗，或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
有無斷絲、磨損現象：鋼絲繩用久了，鋼絲會斷、磨絲的，如果嚴重斷絲，則需趕緊停用。判斷是有標準的，一般為：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內不超過2根，30d范圍內不超過4根；
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