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隨著電子元器件的更新換代加速以及電子發展朝著微型化、小型化的方向發展,傳統的手工焊接方式已經越來越多的不能滿足生產工藝的要求,因此采用自動焊錫機 器人進行焊接時未來的一個必然選擇。
冶金結合原理:由于焊料與母材相互擴散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間形成金屬化合物,從而使母材達到牢固的冶金結合狀態。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結合在一起。
焊接的溫度要適當,不能過高、不能過低。為了使溫度適當,應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機,當選用的自動焊錫機的功率一定時,應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機后,被焊處一點錫不留或留下少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。
上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大 ,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
焊接時間要控制好,不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接。一般以1~2S為宜。焊接時間過長,焊料中的焊劑完全揮發,失去助焊作用,使焊點表面氧化 ,造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時,焊接時間過長、溫度過高,還容易 燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短,又達不到焊接溫度,焊錫不能充分熔化,影響焊劑的潤濕,易造成虛焊。
當一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時, 烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時,可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時,烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
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企業類型:有限責任公司 |
公司成立時間:2014-11-03 |
經營模式:貿易型 |
公司郵編:518000 |