立式加工中心的機床特點
1、高剛性結構
a、立式加工中心的所有大件都是采用封閉箱形的結構，厚壁多筋，灰鑄鐵樹脂砂型鑄造，通過多道應力進行消除處理的工序。
b、VMC500高速精密鉆削的立式加工中心采用的是直線滾動的導軌，它的定位速度非常高，定位非常準確。床鞍在全行程內沒有懸垂現象。
2、優良制造
VMC500高速梢密鉆削的立式加工中心，它在出廠的時候，它的運動坐標的定位精度、市復定位精度都是通過檢側的，其手段科學、數據可靠。
3、高精密剛性主軸
立式加工中心的主軸的軸承采用成套預壓的高精密斜角滾珠的軸承，BT40軸承配置給予主軸大的剛性與高的精度。
b、采用高扭矩的主軸電機，輸出功率非常高。
c、主軸工作精度非常穩定。
4、定位精度非常高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯軸節和交流伺服的電機進行直接的聯結，配合絲杠軸承支承。并在出廠前進行預拉伸，進給系統無間隙、剛度大、工作枯度穩定。
5、、可靠的自動換刀裝置
a、采用斗笠式自動換刀裝置，刀具交換快速、平穩、可靠。
b、刀庫可以配置8把、10把、12把的BT30形式的切削工具。
c、換刀系統的可維護性好。
6、采用高可靠度配套元件
7、機電一體化設計
全交流數字伺服。控制性能好、維修簡單、易于操作。能實現坐標位置精度雙向補償。

立式加工中心是含有數控刀和全自動換刀設備的一種高寬比自動化技術的智能數控車床。鋼件在數控加工中心上經一次夾裝后，能對2個左右的表層進行多種多樣工藝流程的生產加工，而且有多種多樣換刀或選刀作用，進而使生產率進一步提高。
立式加工中心按其生產加工工藝流程分成鏜銑和銑削兩類，按操縱軸數可分成三軸、四軸和五軸加工中心。
立式加工中心與cnc銑床相同之處：全是根據數控機床在數控車床的功效下對鋼件開展生產加工：
不同之處是二者的生產加工范疇不一樣：數控加工中心的功效有銑鋼件、對鋼件進打孔、璁空等功效，而cnc銑床只有對鋼件開展銑工藝流程。

龍門加工中心的構造特性：
1、操作臺
龍門加工中心的操作臺大部分是正方形的。操作臺、床體、立桿、承重梁和滑枕等大鑄造件選用米漢納生鐵，鑄造件內壁系蜂窩式復合型排序構造，設計方案，均經時效性及二次淬火解決，清除殘余熱應力使材料平穩，鋼件生產加工精密度的平穩及數控車床使用壽命。
2、龍門
龍門由一個承重梁和2個立桿組成。分成承重梁固定不動、承重梁靠定位塊鎖住按段升降機和承重梁隨意升降機三種種類。
3、滑枕
滑枕從構造上可分成開啟式和關閉式二種形式。開啟式構造的滑枕根據銷釘夾持在主軸軸承箱上，滑枕的截面大；關閉式構造的滑枕被夾持在主軸軸承箱里，滑枕的截面小。
4、數控刀
數控刀的基礎形式有數控沖床型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附注頭庫
大中型繁雜零件的生產加工一般 許多 附注頭。附注頭依據鋼件的生產加工規定開展特設計方案，一般分成斜角頭、加長頭、特角度頭及一等。
6、數控機床
數控機床一般選用法國系列產品，數控機床軸選用全反饋控制。
7、精密度
數控車床的精密度就是指數控車床在未受外荷載的標準下的初始精密度。精密度一般用它的背面—與理想化情況中間的誤差(通稱偏差)來表達，偏差越小，則精密度越高。

龍門五軸加工中心是率、數控機床，工件在一次裝夾中便可進行多工序的加工，另外還常備庫，而且有自動換刀作用。那么它產生故障該如何處理呢？
故障一：龍門五軸加工中心串行編碼器通訊不正確報警，緣故：模塊檢驗到數控加工中心的電機編碼器斷開或通訊欠佳。查驗電動機的編碼器意見反饋線與放大儀的聯接是不是恰當，是不是堅固。假如意見反饋線一切正常，拆換伺服電機(由于電動機的編碼器與電動機是一體，不可以拆卸)，如果是α電動機拆換編碼器。如果是有時候出現，可能是影響造成，查驗電動機意見反饋線的屏蔽電纜是不是完好無損。
故障二：龍門五軸加工中心編碼器單脈沖記數不正確報警(LED顯示信息6，系統的PMM界面顯示信息303/304/305/308報警)根本原因：伺服電機的串行編碼器在運作中單脈沖遺失，或不記數。關機再開，假如也有同樣報警，拆換電動機(如果是α電動機拆換編碼器)或意見反饋電纜。假如數控加工中心再次開機后報警消失，則務必再次回到定位點后再運行別的命令。假如系統的PMM是308報警，可能是影響造成，關機再開。

五軸聯動加工中心大多是“3+2”的結構，即X,Y,Z三個直線運動軸加別國繞X YZ軸旋轉的A，B，C三個旋轉軸中的兩個旋轉軸組成。這樣，從大的方面分類，就有X，Y，Z，A，B；X，Y，Z，A，C；X，Y，Z，B，C三種形式。根據二個旋轉軸的組合形式不同來劃分，大體上有雙轉臺式、轉臺加擺頭式和雙擺頭式三種形式。這三種結構形式由于物理上的原因，分別決定了五軸聯動機床的規格大小和加工對象的范圍。
1、雙轉臺結構的五軸聯動機床
設置在床身上的工作臺可以圍繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30°至一120°。工作臺的中間還沒有一個回轉臺繞Z軸旋轉，定義為C軸，C軸一般能進行360°回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面部可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸小分度值一般為0.001°，這樣又可以招工件細分成角度，加工出傾斜面、顧斜孔等。A軸和C軸如與X、Y、Z三個直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大干等于90°時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承裁力矩。
2、轉臺加擺頭式結構的五軸聯動機床
由于轉臺可以是A軸、B軸或C軸，擺頭也是一樣，可以分別是A軸、B軸或C軸，所以轉臺加上擺頭式結構的五軸聯動機床可以有不同的組合，以適應不同的加工對象。這種臥式加工中心廠家設置方式的優點是主軸加工靈活，工作臺也可以設計得大。客機龐大的機身、的發動機殼部可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：在使用球面銑刀加工曲面時，當中心錢垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，有一定的線速度，可提高表面加工質量。
這種結構適合模具曲面加工，同時也是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的。的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度桔度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

五軸加工中心類型可按旋轉軸位置、機身結構、工作臺面等分類。常見的五軸加工中心是X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、B、C，其中X、Y、Z等軸為直線軸，A、B、C等軸為旋轉軸。