硬質塑料再生造粒機組，其主要特點是產量大、自動化程度高、抗磨損性能強、設備使用壽命長、環(huán)保噪音低、外觀設計美觀實用，另外所生產出的顆粒色澤好、粒度飽滿均勻，綜合指標過硬，產品市場價值高。此款機型適合在各方面均有較求的用戶或境外出口用戶選用。該設備配置有三級調速，可靈活設定給料量、擠出速度以及牽引速度。本機特別設計的組合開放式自動給料系統(tǒng)可方便安裝除鐵磁力架、防止原料架橋、及時回收消化機頭料。此外，本機還設計有導料槽、偏心入料、復合式混煉、高倍壓縮比，以及合金鋼材料應用、制造工藝等，在充分提高產能的同時，有效解決了下料口返料、排氣口冒料等生產缺陷。合金材質的雙液壓四模網配置，在以輕松液壓驅動實現換網不停機的同時，提供了大面積的過濾空間，并大限度的模頭的強度、精度和抗滑動磨損能力。在裝配結構方面采用塑機制造領域內的滑鍵直連方式、擠出減速機、超大軸承座、以及散熱排渣工藝、螺桿便卸式工藝，具有運行平穩(wěn)，噪音低，無擺動，易拆卸維護的顯著優(yōu)點。此外多管式高壓低噪吹絲機能大限度的處理掉快速拉條過程中攜帶的水份，高速靜音懸臂式切粒機能自由匹配各種牽引速度，旋風干燥罐裝機能讓顆粒在高速旋轉過程中大限度地達到同步干燥，并能很方便的裝袋打包。控制系統(tǒng)方面，采用的智能數字式控溫儀表、陶瓷鑲片加熱器，以及內置式芯棒加熱器，結合精細化的12區(qū)立加熱控制，達到、、節(jié)能、安全、長效。此類機型在現有基礎上適當改變調整配置，即可滿足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多種塑料的拉條水冷造粒加工。 主件配置及核心技術 螺筒螺桿：主機螺桿采用基材為38CrMoAlA合金鋼經多級熱處理和表面氮化增硬，更在螺旋磨損部位深度嵌入耐磨合金層形成雙合金結構，螺筒同樣采用38CrMoAlA全合金鋼經深孔鉆、鏜、磨以及全工藝熱處理和表面氮化，還結合了偏心入料和內置導料槽以及精磨和拋光等精密制造工藝，為塑機制造界的至高標準減速機：采用出口級國標硬齒面減速機，具有承載保險系數高、噪音低、省維護、美觀耐用、拆卸方便的顯著特點換網器（過濾器）：采用合金鋼材質，兩級4模網過濾，不停機換網，快速液壓驅動，內置加熱，、安全、省力、不漏料加熱器：陶瓷節(jié)能加熱器/不銹鋼加熱器/內置芯棒加熱器控制器：豪華臥式12溫區(qū)大容量數字中控，帶電子降壓啟動功能，帶多項監(jiān)測和保護功能輔助配套：定量自動給料器/三級調速跟隨/高壓多管式吹絲機/大口徑合金滾刀切粒機/不銹鋼旋風干燥灌裝機/雙聯液壓站相關技術：螺筒、螺桿、換網器、減速機齒、切粒機刀具均采用合金鋼材質，螺桿除采用具有耐磨性能的雙合金技術外，還結合雙混或多次混煉技術，雙排氣或多次排氣設計。此外還有料口偏心鏜括技術、內置導料槽技術、開放式多功能入料口、三級調速匹配、緊湊型上料梯步或平臺、直列式或交叉式擺放均可、不銹鋼立式多面護罩、吊裝鈕、平衡墊、結合口散熱排渣、螺桿便拆卸設計 使用點評 優(yōu)點：這是一款配置過硬、功能、各項綜合指標和性能都好、自動化程度較高的中大型硬質片料造粒機組，比較適合具有一定實力和規(guī)模的用戶選用，特別適合老用戶升級換代或擴大生產規(guī)模的塑料回收廠家選用。

塑料管材擠出設備，錐形（平行）雙螺桿擠出機采用柔和的塑化設計理念，確保物料的品質。
錐形（平行）雙螺桿擠出機依靠有效的設計理論，了擠出的可靠運行。高扭矩驅動系統(tǒng)，齒、軸為高強度合金鋼，滲碳、磨齒處理，新開發(fā)的螺桿，可適用于填料量很高的配方，進料了物料在螺桿中良好的填充度和佳的料流分配。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配備的螺桿具有芯部溫度調節(jié)裝置及良好的料筒冷卻，了對物料工藝溫度的控制。
錐形（平行）雙螺桿擠出機配以不同模頭，輔機，用于擠出。

塑料管材擠出設備機型特點：
1、微電腦觸摸式，操作簡單；
2、高使用溫度120℃，精度±1℃ （另有140℃機型）；
3、自動冷卻關機；
4、冷卻能力，可選用間接冷卻或直接冷卻 ；
5、開機自動排氣功能；
6、出水、回水溫度顯示；
7、全不銹鋼管路，減少管阻及銹垢 ；
8、管路安全防爆裝置 ；
9、故障顯示，維修不用人員。

硬質泡沫塑料保溫管生產及保管技術介紹
L型管段的短臂長度為20m，總熱膨脹量為74mm，查線算圖得，其對應的短臂長度至少為7.5m，支架的布置應彎頭長臂一側7.5m范圍內的管道自由膨脹，在此管段內不能布置軸向滑動支架，只能布置平面滑動支架。?彎頭兩側兩支架的間距不應大于直管段部分兩支架間距的80％。?由于長臂的總膨脹量為110mm，原外套鋼管4806不能滿足膨脹要求，應加大為6306鋼管。為充分利用保溫層與外套管之間的膨脹間隙，安裝時工作鋼管應冷拉，冷拉量為熱膨脹量的一半，兩側臂同時冷拉。?直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50％以上。?高溫預制直埋保溫管?5安全。在直埋管道施工中，焊接是一項工程質量的關鍵工作。?管道施工?1是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。現場接頭保溫施工。這一項內容是直埋管道施工特有的，施工質量好壞直接影響使用壽命，引起足夠重視。保溫管現場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種（如度聚乙烯和玻璃鋼保護層），但都接頭的整體性，嚴密性，防水性。?埋設深度載重十噸卡車安全通過，為盡可能減少熱損失，應敷設在冰線以下，不同地區(qū)應根據本地區(qū)的不同情況具體處理。管溝開挖尺寸應管子之間，管子與溝壁之間留有200-250㎜間隔，以便現場安裝及接頭處理，溝底用磚土夯實，必要時可用細沙鋪墊。

200升塑料桶雖然使用方便但要注意的地方也很多在我們的生活中隨處可見，人們對它的使用率近年來處于直線上升狀態(tài)。在生活中，人們用塑料桶儲存?zhèn)溆米詠硭?在各行業(yè)中，常被用于醫(yī)藥、農藥等液體的盛裝以及五金、機電等固體物品的存放。塑料桶的主要成分原料是聚乙烯，是到現在為止被世界公認對食品無害、的較佳材料。200升塑料桶日常百貨店里賣的醬油、醋和各種調味品采用的基本是塑料桶盛裝，而且塑料桶也被用于像果汁、碳酸飲料、酒等飲品的盛放，所以塑料桶即使被用來盛放食品也是沒有任何危害的。塑料桶的外觀會因為不同的廠家生產有著不同的設計，但基本都很美觀，不僅實用還耐看。從重量上來看，塑料本身就很輕，塑料桶以它輕重量的特點還被廣泛的運用在物品的運輸方面，不僅節(jié)省了空間而且搬運方便,200升塑料桶的耐寒和抗腐蝕性還能保護運輸物品安全的到達目的地。塑料桶具有的優(yōu)點雖多但仍要注意它的使用方式，并不是所有的東西都能用它來盛裝，像發(fā)煙硫酸、汽油、甲苯、環(huán)氧乙烷等要求一類包裝的危險品不能用塑料桶進行包裝，不然很容易發(fā)生爆炸等事故。雖然塑料桶使用方便而且價格低廉，但由于所含成分也具有化學性質，所以也要注意200升塑料桶的使用方式才能更好的發(fā)揮它的使用價值。

200升塑料桶介紹
采用UHMWPE（分子量度聚乙烯）生產。具有高強度耐腐蝕等特點，使用壽命長、灌裝方便，密封性能。適用性廣，可廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的包裝。質量可靠，產品的低溫跌落和高溫堆碼試驗技術指標符合UN標準。運輸便利且可采用集裝箱運輸。
200升塑料桶試驗介紹
密封試驗：不少于20Kpa，保壓5分鐘，不滲漏。
液壓實驗：恒水壓100Kpa，保壓30分鐘，不滲漏，不破裂。
跌落試驗：環(huán)境溫度-18℃，處理24小時，跌落高度1.5米，不破裂。
堆碼試驗：40℃環(huán)境，加載荷740Kg，堆碼28天，不倒塌，不變形。
規(guī)格尺寸（雙環(huán)閉口）9.50.內白外藍
使用說明
一、灌裝
1、打開蓋子，插入外徑小于封口直徑的管子實施灌裝。
2、灌裝液溫度應不50℃,待內裝液冷卻到常溫后擰緊外蓋,以防因溫度偏高而是桶體發(fā)生凹癟現象，蓋子帶排氣塞的除外。
3、為了確保桶口的密封,建議采用扭力扳手擰緊桶蓋;不同密封材質的扭矩是不同的，所需扭矩可垂詢我公司客戶服務部。如使用扭力扳手扭力在20-25n.m即可達到密封效果。
4、蓋子為外螺紋裝配形式時，扭緊蓋子后蓋上防盜蓋，擰緊蓋子后蓋子不得有錯牙、滑絲現象，并查看密封圈是否安裝到位并且無脫落現象。
二、堆放及貯存
1、包裝貨物后的桶采用雙面平托盤堆放，托盤尺寸不大于1.3米；每個托盤上多堆放1層，堆放桶的個數由托盤大小而定，桶的邊緣不得超過托盤邊緣；托盤上的桶應對稱堆放，使整個托盤與其上桶的重心位于托盤中心。
2、堆放在托盤上的桶用纏繞膜打包固定，打包時應避免桶與桶之間相互擠壓變形，變形量3％；打包后托盤的堆放層數應不多于2層，堆高時上下層應對準，使上層的重量均勻地施加于下層；堆放處地面應平整，并處于水平位置。
3、桶應遮篷儲存，避免曝曬，貯存溫度在40℃以下，-18℃以上。
三、裝載及運輸
1、包裝危險貨物長途運輸時：
1）堆放應采用托盤,托盤的尺寸應不大于1.3米，桶的邊緣不得超過托盤邊緣。
2）應將容器裝入集裝箱或車輛中，堆疊時注意上下層對齊，防止堆放歪斜和不穩(wěn)。該集裝箱或車輛應具備至少同容器等高的剛性圍壁和圍欄，以防止桶傾倒。
2、化學相容性的確認：使用時應確認所灌裝的液體與容器及密封件材質的化學相容性，如對相容性有疑問時，應進行試驗，也歡迎垂詢；對于自行灌裝未經我方確認的內裝液所造成的相容性問題我方不承擔責任。
四、使用須知
1、灌裝時需防止內裝液飛濺出來，傷害到操作人員。
2、擰蓋前要查看密封圈是否安裝到位,有無脫落現象；擰蓋時要對準絲牙，以避免因錯牙或滑絲導致桶口滲漏。
3、運輸中應避免與堅硬銳利物碰撞，避免摔跌。