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第四步、第四步很重要，他是一個裝料的進程：全自動端子機裝上需要打的端子，運用內六角板手調理進料壓板，使端子能夠輕松經過，目測送料方位是不是適合，若不合適，進行調理，運用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調理縲桿進行調理，直至佳情況，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始工作。

第五步、全自動端子機測驗拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測驗，首要參照《拉力測驗對照表》詳細操作方法如下，按下拉力測驗歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測驗，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員從頭調理，直到達標準值后停止。

第六步、試產10PCS送IPQC進行首件承認，查驗OK，方可進行批量出產，出產進程中操作員有必要自檢所打端子是不是有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測驗，出產完成后整理好良品、廢次品，并整理潔凈機臺周邊的環境衛生。

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6、查看電路、油路以承認是不是安全銜接，各部鏈條、三角帶以及傳輸組織的漲緊度，在今后的運用過程中要常常查看。

7、喂料時要雙手握緊質料，先將質料的尾部舉高使前端下壓托料輥進入進料輥，待出料輥一端已將木材夾持住并開端出料時可松開雙手，接料人員使用雙手托住木材順其出料方向移動，尤其是待木材行將剝完并悉數與出料輥脫離時要把握好平衡。

8、試運轉前期應先依據小、中、大不同機型別離選用幾條在加工規模以內的長度2-4米左右較直的質料試機，盡量防止運用特別硬雜木以及超大直徑和過于曲折的質料試機。
9、接入電源時自開關箱或開關柜接入380V三相電源，首要查看設備周邊是不是有雜物和樹枝影響運轉和操作，通電后先斷定喂料輥的旋轉方向使設備空運轉5分鐘左右，注意傾聽和調查設備有無反常。

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操作規程：

1、確認機臺防呆及治具；

2、整理好腳踏板及電源線，將電源線插頭插入插座；

3、打開機臺電源開關，輕踩腳踏板確認機臺運行正常，關閉電源；

4、將確認好的端子裝入卡座中，使端子鉚壓口剛好對準刀片口的位置，松開送料固定板的螺絲使端子卡緊；

5、整理好一把去完皮的線材放在放線鉤上，打開機臺電源開關；

6、右手拿出一根線材，用左手將芯線分開成扇形；

7、將分好的芯線放入端子鉚口，前端抵到定位擋板；

8、輕踩腳踏開關完成端子鉚壓，確認鉚壓外觀OK，給IPQC確認OK后開始鉚