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現在國內廢鋁的預處根本上還沒有完成機械化和自動化，要靠廉價的人工，運用的東西是鐵、鋼挫，憑的是經歷，這種分選辦率低、質量差，本錢高，且廢鋁中的銅等廢有色金屬大部分都被污染，手藝分選難度大，已遠遠落后。需求研討和推廣的廢鋁預處技能。
用戶單位積壓的鋁加工材料、鋁錠和加工廢鋁材料。這類廢鋁往往具有明確的合金等級和穩定的化學成分。回收后，可直接送到鋁加工廠作為鋁廢料使用。
用戶退回的廢邊和角材料通常在購買時包裝成捆并清洗。返回鋁加工廠后，對廢鋁材料進行取樣、重新檢查、分級，然后按一定比例添加到爐中制備合金。
鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。
鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或將鋁屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內烘烤，使油和永在高溫下揮發和燃燒！
