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電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導熱性，可使放電產生的熱量快速擴散，使加工介質的絕緣性能快速恢復，抑制拉弧燒傷現象的產生。
3：良好的導電性，易于產生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩定，確保加工精度。
5：良好的力學性能，易于加工和具有較好的變形抗力。
銅公的加工方法一般為數控銑或線切割。當銅公上有較復雜的凹凸曲面時，只能采用數控銑削加工。有時侯，銅公不能整體加工出來，就需要把整體銅公分拆成兩個或多個銅公才能加工出來。這種為了完成模具各個部位的放電加工而把銅公各個部位分拆開來組成各種各樣的組合，分別成各個銅公的過程稱為分拆銅公。
料模具制造中，電火花加工幾乎是的加工，它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質量和成本。所以，對銅公（銅電極）進行細致地分析，拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結構。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結構思維的對錯和加工工藝水平的高低。
數控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。
拆分后能夠加工，有時整體銅公加工困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮多拆一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚打火花時的偏數及校表基準，散銅公。數控加工時，無法直接將模具型芯中畫圈的部位直接加工出來，也很難設計加工一個銅公進行電火花加工，將銅公拆后，銅公的加工就便利很多。
為增加塑膠產品前段時間所設計的薄片狀結構稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來，一般都須設計骨位銅公。骨位銅公加工時容易變形，加工時要用新刀，刀具直徑要選小些，進刀量不能太大，加工時可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時兩邊同時走刀，不要環繞整個外形走刀。而且每刀進刀深度為0.2～1mm，進刀深度不宜過大。
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