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脆性斷裂過(guò)程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成，究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開裂韌性和止裂韌性)，對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開裂。而對(duì)于船舶，橋梁及礦山，工程機(jī)械等，裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通常考慮的指標(biāo)，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。

鉑銠絲回收項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模制定合理可行的工藝技術(shù)方案，生產(chǎn)設(shè)備選型及數(shù)量均與生產(chǎn)規(guī)模相匹配，主要工藝方案遵循《機(jī)械行業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》JBJ14-2004中要求，項(xiàng)目工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)基數(shù)符合《機(jī)械工廠年時(shí)基數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JBT2-2000要求，各生產(chǎn)工序采用的技術(shù)方案符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，選用國(guó)內(nèi)外節(jié)能的設(shè)備，無(wú)國(guó)家明令禁止和淘汰的設(shè)備。

銠粉廢料提純方法有哪些，比較提純方法之間的優(yōu)缺點(diǎn)。咱們都知道銠作為鉑族金屬的一種，在這兩年因?yàn)橘F金屬銠金行情的上漲，而被大多數(shù)人所熟悉。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，銠可制備成催化劑廣泛地應(yīng)用在各行業(yè)領(lǐng)域中。銠碳催化劑具備條件柔和、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。

在溶解完經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到粗銠溶液，后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質(zhì)，加入還原劑，得出銠粉，經(jīng)過(guò)冶煉提純出銠金。相對(duì)而言焚燒法操作比較簡(jiǎn)單，效率也快，適用范圍廣，但是缺點(diǎn)也很明顯，主要是能耗高、對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)操作條件要求比較高，特別是污染比較大。

濕法工藝則是通過(guò)氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高，這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時(shí)，通過(guò)加入氧化劑處理混合的溶液，經(jīng)過(guò)加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物，經(jīng)過(guò)多次過(guò)濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。