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板鏈式裝配流水線
特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。
滾筒生產線結構簡略，主要由機架、滾筒、驅動設備、傳動設備、電氣控制設備、附件等組成。滾筒運送結構簡略。滾筒運送機是一種連續的運送設備，在兩邊結構之間放置多個輥子，主要用于規矩形狀或平直底部的成件物品、托盤等具有一定規矩形狀或直底的制品。
滑板分裝流水線裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線式裝配，通過滑板式分裝，可以將大部分導線和護套預裝配完，節省流水線上布線和穿線工位的工作量，一起削減了流水線板上穿線數量。滑板式分裝是指每個分裝工位的操作板（操作板下一般會裝置4個小輪）會按照一定的軌跡次序循環移動，然后組成一個小流水線。由于操作板的制造類似滑板，因而簡稱為滑板式分裝。
按照流水線的運送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。
普通馬達生產線以人工操作為主的生產方式，在生產速度和精度上都已不能滿足現代化企業生產的需要。企業通過馬達自動裝配線設備，可以提高生產效率、產品品質、節省人力物力、降低材料消耗和確保生產穩定有序。
隨著我國智能自動化水平的不斷提高，工業的迅速發展，馬達自動裝配線設備在我國工業方面的應用也越來越廣泛，一些企業正在用馬達自動裝配線設備代替普通馬達生產線。馬達自動裝配線設備總體來說就是一個系統，它是由機械技術、計算機技術、傳感器技術、驅動技術、接口技術結合為一體。根據不同的生產需要，對其進行不同而有效的組合，從而實現整體設備的優化。
非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿足個性化需求和特殊需求的流水線設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。
皮帶線其實是皮帶流水線在生產中的一種布局形式。由于工作車間以及產品加工工藝等因素，要求輸送線在某處改變運行方向，這種生產形式的流水線即可以被成為轉彎皮帶流水線。
生產線包括流水線，生產線是許多道不同的相互立的工序所組成的生產線路，這些工序實現了生產功能的分解，能夠在時間上重疊并行，空間上按順序依次進行，終共同完成產品的生產。而流水線應該是更多指一種連續輸送貨物的搬運機械，如傳送帶。
