銅公一般分為粗公，幼（精）公兩種，也有分為大粗公，中粗公，幼公三種，視殘余量決定。通常大粗公放電間隙為單邊-0.3至-0.5，中粗公單邊-0.15至-0.3，幼公-0.05至-0.1。

銅公附近有一凸物高為1.35mm,理論上說避空位大于1.35就安全了，但要考慮加工，所以加高幾毫米這點銅料是不能省的。可以以Z:0.00（事先擬定的銅公放電深度參考面，道理同對刀參考點）上去5.00，并不是說5mm是，4.25mm也可以。

銅公本身的靈活性不象模具，對模具來說產品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來，不管加工難度與否，一個產品如果只加工一個銅公，有加工不到的盲區或是很難加工的地方，可以把盲區和難加工的部分分解成容易加工的若干個銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來能夠把產品造型全部包含即可。

銅公就是用來電火花的工具，因為在模具加工中，有些部分比較復雜或者內交角和內圓角比較小,常規刀具加工不到，又或者加工的工件因刀長太長而加工不了的地方都要做銅公來進行電火花加工，電火花除了用銅公外還可以用碳公來進行電火花，但用碳公電火花比較少，一般使用銅公電火花的廠比較多。

料模具制造中，電火花加工幾乎是的加工，它的加工速度會直接影響到模具制造的周期、質量和成本。所以，對銅公（銅電極）進行細致地分析，拆分合理。分銅公的好壞將直接決定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改變模具的整體結構。分銅公的能力直接反映了模具設計師的綜合水平高低、結構思維的對錯和加工工藝水平的高低。

拆分銅公是模具加工中的重要一環，銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質量，設計師與模具制造師傅和EDM（火花機）師傅多溝通和交流總結經驗。結合本公司的加工條件，討論決定出合理的拆分方案。

數控機床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機床和比窄槽小的刀具，就可直接對窄槽進行加工）和文本等部位。拆分銅公對工件進行分析，確定銅公拆分位置，以少數目，省材料，快捷方便，有效的方式進行銅公拆分。

銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續編輯得到銅公成型部位結構。成型部位拆分需要注意，能延伸的盡量延伸，但要避免干涉，并拆分銅公能夠有效成型出需要的部位。

拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否干涉，近似和對稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉出來的銅公要檢查平移距離和旋轉中心點是否正確。常常由產品外觀要求決定粗、精銅公。有時為節省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設計，精銑削銅公后，再進行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。