導電炭黑是一種特種炭黑，因其良好的導電性能和較高性價比，廣泛應用于導電和防靜電制品。炭黑填充型導電高分子材料，包括功能高分子材料、新型涂料和新型橡膠塑料制品等，已廣泛應用于礦用管材、電纜屏蔽、航天航空、電子電器、石油化工以及交通車輛等諸多領域。此外，導電炭黑在能源領域，如（動力）鋰離子電池、鉛酸電池和超級電容器中也受到青睞。

隨著導電炭黑填充量的增加，電阻值降低。一般在臨界體積分數處，其電阻值急劇降低。國內外探討填充量依賴性的種種研究，大部分都是探討導電粒子接觸的幾何學研究。該理論認為，炭黑填充量越大，處于分散狀態的炭黑粒子或炭黑粒子體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子體形成的導電通路也越多。

導電炭黑分類：
1、防靜電產品：導電發泡管，充電輥，靜電消除器，防靜電輸送帶，防靜電膠板，防靜電箱、中空板，防靜電管，橡膠制品，地毯，復印機輥，印刷機輥， 電子組件包裝薄膜，防爆電纜；還有抗靜電臺墊，抗靜電鞋底等；
2、導電產品：電纜屏蔽料，面狀發熱體，導電薄膜，彈性電極，印刷電路，導電涂料，導電油墨、導電纖維，導電皮革制品及粘結劑。礦用運輸帶，礦用塑料管，礦用導風筒等。

天然氣半補強炭黑包裝運輸及保管：
1、用紙塑復合袋、或復膜編織袋包裝，每袋凈重20Kg；
2、運輸時嚴防雨淋，搬運時輕搬輕放，以免破壞包裝；
3、在通風、干燥處儲存，避免受潮和污染。

混氣炭黑用于以橡膠或異戊橡膠為主的大型輪胎和越野胎胎面膠料，以及其他需要較高伸性能的橡膠制品中，亦可作為著色利用油墨、涂料、塑料中。用法和作用：使用混氣炭黑的膠料的加工性能與槽法炭黑相似，對硫化有延遲作用。硫化膠的拉伸強度、生產率低于槽法炭黑，耐磨性相當，僅定伸率略高。

混氣炭黑的特點：
1、節約鋼材和設備。由于取消了槽鋼,相應地節省了使槽鋼往復運動的傳動設備和火房內炭黑收集和輸送設備。同時,也節省了動力消耗；
2、提高火房的生產能力。原來的混氣火房中,每根槽鋼下而只能對應設置一根燃燒氣管,而每根燃燒氣管上的火嘴間距又不能太近,以免槽鋼溫度過高。自取消槽鋼之后,兩根燃燒氣管之間的距離可以縮短,火嘴間距也可以縮小、無槽混氣火房中的火嘴數可增至0個,從而大大提高了火房的生產能力；
較近,也有采用管式爐汽化系統,來強化原料的汽化和載燃氣的預熱過程。管式爐汽化系統是由一臺原料汽化管式爐、一臺載燃氣預熱爐和一臺混氣塔所組成。這種新的汽化工藝,目前正在試用中。

色素炭黑各種指標含義：
1、粒徑：炭黑的粒徑是表示炭黑原生粒徑，是一定顆數粒徑的平均值，與炭黑的形狀不同也就是炭黑粒徑與炭黑是否是顆粒與粉狀的沒有什么關系。它是通過電子顯微鏡測試的，是一定顆粒粒徑的平均值。色素炭黑根據粒徑的不同可以分我高色素炭黑、中色素炭黑與低色素炭黑；
2、比表面積：色素炭黑比表面積指標代表每克炭黑所具有的表面積。可用BET(Brunauer-Enmet-Teller)即低溫氮吸附方法測定。也可用世界上通用的簡捷的碘吸附方法。測定結果代表每克所具有的表面積,(m2/g)；
3、DBP吸收值(吸收值）：是用鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)對炭黑的吸附。當吸附平衡時所消耗DBP量，它代表炭黑結構的大小，吸附值高則炭黑結構高，反之則低；
4、著色力：色素炭黑著色力也稱為著色強度，是色素炭黑一項重要的指標，它是表示炭黑染色白體的能力，一般著色力高，其遮蓋性能好；
5、炭黑揮發份：是炭黑表面吸附的含氧官能團（羧基、醌基、內酯基和羥基等）這些基團的含量代表炭黑的表面化學性質。它與炭黑的PH值有相關性；
6、色素炭黑PH值指標：是代表炭黑的酸堿性。一般爐法炭黑均呈堿性（PH>7)。只有經過后處理炭黑其PH值在3--5之間而揮發分較高；
7、炭黑色相：色素炭黑主要有藍相與黃相之分，主要是針對加工產品顏色進行調整的，這個指標在做產品的時候很重要；
8、加熱減量：是在一定溫度下測定炭黑水分含量，它與炭黑的生成環境有關；
9、密度：單位體積炭黑的重量即：（克/升），是表示各種型號炭黑所占空間的大小，造粒度越大，其表觀密度也越大，反之則小，造粒度對炭黑的分散性（特別用于塑料和油漆油墨中）有影響；
10、黑度：色素炭黑黑度也是一項重要指標，通常以“反射率測定儀”測定的數據來表示，在大部分情況下也反映了該色素炭黑的原始粒徑，是衡量該色素炭黑市場價格的重要參數之一。

色素炭黑與其它有機顏料相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好。科學的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或導電性。炭黑基本上是的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中采用粉狀炭黑。

橡膠炭黑屬于炭黑，是為了區別于特種炭黑（用于油墨、涂料等），主要是在橡膠中起補強作用的。一般在橡膠中的用量占到生膠的20%~70%之間，根據不同的橡膠產品用量不同。