1、回收硫化橡膠：把硫化橡膠破碎成小粒，用特殊的設備進行熱回收，從而分離出有用的橡膠成分；
2、回收硫酸鈉：將硫酸鈉放入高溫水中，加熱分解，將有用成分從溶液中抽提出來；
3、回收橡膠助劑：將橡膠助劑放入高溫水中加熱，使其分解，從而將有用成分回收出來；
4、回收有機溶劑：將有機溶劑放入高溫水中，加熱分解，從而將有用成分抽提出來。

塑解劑是指通過化學作用來增強生膠的塑煉效果、縮短塑煉時間的物質。天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機或密煉機上進行塑煉時加入，可以提高塑煉效率; 軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力，起潤滑劑的作用; 石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機堿等所組成的復雜混合物。系軟化劑包括、古馬隆樹脂和煤瀝青等; 脂肪油系軟化劑是天然油脂及其物，如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。 增塑劑和軟化劑，從其用途和目的都是使橡膠增加塑性這點來看，這兩者可以說是同義的。但通常用于非極性橡膠時稱為軟化劑，用于極性橡膠時稱為增塑劑。

橡膠助劑產品有促進劑、防老劑、硫化劑等，產品種類是非常多，而它們在生產過程中會排放出橡膠助劑生產廢水，也是屬于高濃度廢水的一種（鹽、COD濃度等）。一般來說，企業會生產多個橡膠助劑產品，而這也導致廢水成分更加復雜，加大了廢水的處理難度。橡膠助劑廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學需氧量（COD）高，處理難度大。

由于人們對工業高度發達的影響預料不夠，預防不利，導致了全球性的：資源短缺、環境污染、生態破壞。環境污染指自然的或人為的破壞，向環境中添加某種物質而超過環境的自凈能力而產生危害的行為。（或由于人為的因素，環境受到有害物質的污染，使生物的生長繁殖和人類的正常生活受到有害影響。）由于人為因素使環境的構成或狀態發生變化，環境素質下降，從而擾亂和破壞了生態系統和人類的正常生產和生活條件的現象。

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產相當集中，聯邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產始于1952年。

隨著環境的不斷惡化，人們也意識到環境保護的重要性。國家也開始了嚴厲的環保檢查、督查工作，許多小企業、工廠因環保未達標面臨整頓整改，甚至關停工廠的處罰，造成了許多堆積在倉庫的原材料變成了過期廢料。如何處理這些需要耗費大量的人力、物力和資金的廢料成了工廠負責人頭疼的難題。敏銳的商人發現了化工廢原料回收的商機，他們聘請針對各種各樣的化工廢料進行研究如何才能有效的提取有用成分物質的方法，制定了工藝流程，開始新建公司廠房，購買設施設備，正式開展化工回收服務業務。
隨著化工回收行業的不斷發展，化工廢料回收的老板們又瞄準了企業廢棄物這塊肥肉。對企業的丟棄廢物進行收集，再進行深加工處理，將收集的有用物質進行提煉變成新物質，對無用的物質進行進化處理，達標后在排放出去，這樣一來既解決了企業廢棄物環境污染問題，同時又加工出新原料，還緩解了部分資源緊張的危及。