黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時(shí)短路少，加工穩(wěn)定。在火花機(jī)成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。鋼作為電極材料，機(jī)械加工性好，但加工穩(wěn)定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15%~20%，不能實(shí)現(xiàn)低損耗。

電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求：
1：高熔點(diǎn)，工具電極材料的熔點(diǎn)越高，電極損耗相對(duì)越小。
2：良好的導(dǎo)熱性，可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴(kuò)散，使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù)，抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3：良好的導(dǎo)電性，易于產(chǎn)生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數(shù)，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩(wěn)定，確保加工精度。
5：良好的力學(xué)性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

拆銅公的幾點(diǎn)要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長(zhǎng)，以彌補(bǔ)已加工掉的火花位，火花加工時(shí)是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時(shí)考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時(shí)候不一定，應(yīng)按實(shí)際情況定，主要一個(gè)目的就是火花加工時(shí)不會(huì)與工件有干涉，同時(shí)避空位也關(guān)系到編程時(shí)的用刀。

因?yàn)榍嬗袣埲?，我們可以將它補(bǔ)起來(lái)求完整一點(diǎn)，而且銅公很小，在不影響火花放電而且對(duì)工件不干涉的情況下，是否考慮將銅公設(shè)計(jì)完整，實(shí)用一點(diǎn)呢？實(shí)際上這些都可以做到。在這編輯過程中，要求我們對(duì)軟件基本功能的操作要熟練，方可完成。如采用“全部曲線”，取出邊界線；利用“恢復(fù)修剪曲面”去釋放殘缺曲面；利用“曲面延伸”功能去將釋放出的曲面延伸方便修剪。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時(shí)間所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)稱之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來(lái)，一般都須設(shè)計(jì)骨位銅公。骨位銅公加工時(shí)容易變形，加工時(shí)要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀，不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2～1mm，進(jìn)刀深度不宜過大。

拆好的銅公要套進(jìn)工件中仔細(xì)檢查是否干涉，近似和對(duì)稱的銅公要檢查是否拆分 合理，平移或旋轉(zhuǎn)出來(lái)的銅公要檢查平移距離和旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)是否正確。常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗、精銅公。有時(shí)為節(jié)省銅料，銅公打完后，將銅公的整體曲面想下降低設(shè)計(jì)，精銑削銅公后，再進(jìn)行電火花精加工。模具的狹窄及深腔部位，刀具粗加工不到的地方往往要局部或整體做粗、精銅公。