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三輥研磨機，陶瓷三輥機，液壓三輥機，油墨三輥機，實驗室三輥機，電加熱三輥機等各種三輥機設(shè)備。三輥研磨機簡稱三輥機，三輥研磨機可分為實驗三輥研磨機和生產(chǎn)三輥研磨機兩種。三輥研磨機適用于油漆、油墨、顏料、塑料等漿料的制造。三輥研磨機工作原理: 三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。 三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設(shè)備

分散作用的目的有下列數(shù)種：

一. 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微粒化。增加反射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。

二 . 以提高反應(yīng)速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹脂中添加粒狀之硬化劑，或化學反應(yīng)中粉粒狀之原料。

三 . 延長沉淀時間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時懸浮之目的，如水懸性農(nóng)藥，可增加散布面積延長藥效，或果汁如芭藥汁等。

納米砂磨機利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，的提高了生產(chǎn)效率。

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設(shè)備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結(jié)皮。

納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。

納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設(shè)計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

一、試車

1、做好試車前的準備工作。

2、檢查各部件安裝是否牢固。

3、各機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)（應(yīng)點動試方向）。

4、檢查冷卻水是否通暢。

5、三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。

6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7、先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。

8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強行起動，以免損壞電器和機體。

9、停車時間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

10、 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。

11、 使用新研磨介質(zhì)時應(yīng)進行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

二、故障

1、送料泵不起動或工作中自停

A：電源是否接通；

B：保險絲是否熔斷。

2、主機不能起動或工作中自停

A：保險絲是否熔斷；

B：送料泵是否送料；

C：三角帶是否太松；

D：分散器是否被卡住。

3、電機負荷過大

A：物料粘度是否過高；

B：研磨介質(zhì)是否裝量過多；

C：電器線路是否正常。

4、進料泵不進料

A：管道是否漏氣；

B：進料管是否堵塞；

C：進料泵是否已嚴重磨損；

D：物料粘度是否過高。

5、生產(chǎn)效率下降

A：研磨介質(zhì)是否太少；

B：分散器是否已過度磨損；

C：研磨介質(zhì)是否大量破碎。