平面磨床正向大型化、高速化發展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40m/min。大型高速平面磨床的運動慣性很大,當其換向時,會導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會對機床發生災難性的影響,所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結構。 1.平面磨床的定位規則 機床應該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據了解,應該在大運動空間外再預留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上,因為如果轉速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉速過高,則砂輪的售價要高出很多,另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時針方向旋轉。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規定定期加注。 6.平面磨床左右機構 禁止在工作臺運動時調整左右行程。當工作臺鋼索松動時,應立即做調整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網的保潔和維護,好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現污染的時候,要及時的檢查和去除。

太陽工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時，先要進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時按規定的方法和要求裝配，調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果，因此，磨削加工的技術工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

太陽工機磨床的優點：
1、授工件外型影響，不會因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術經驗，整合設計、研發、制造為提升研磨精度及工作效率，為產業降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導式對話畫面，使操作者能在畫面指引中，引導使用規劃的各類研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫。
4、配置6個刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時裝在適尺寸的砂輪進行研磨，自動換刀系統可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執行的加工方式。

太陽工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉塔：通過0度定位的內、外徑研磨及定位則通過使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產，特別是大直徑工件或深孔工件時，用手調尺寸測量時需要測量儀或需要熟練技術的情況很多，給其帶來幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實現了砂輪交換時間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉盤配置了多剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過找位提高了工件交換工序、手動測量的操作性，與選項中的內外徑、端面測量并用,可避開鍵槽和螺孔進行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設置在干凈的恒溫室內，在研磨加工種，由內藏過濾器吸出從研磨點發出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實現了更的加工。
10、冷卻液水平開關(下限)：不需要特意打開冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

磨床維修、我們在使用時哪些原因會影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內部的熱源分布不均勻，各個部位在運動中產生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產生影響；
4、磨床運動部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速連續移動時，出現運動不均勻的現象，通稱為爬行。當磨床有這種現象發生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動：磨床在磨削過程中產生振動，使砂輪和工件問相對位置發生周期性的變動，使工件表面產生振紋，嚴重影響加工質量和精度。

磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結構的磨床；
1)導軌精度方面的修復精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導軌潤滑脂系統方面的改進；
4)砂輪主軸，導軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調整車進刀精度方面的修復和改造；
2、靜承結構的修理：
1)現接觸過的有日進，大宮的靜承結構的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結構的。越端面磨也可維修；
2)靜承結構的無心磨可進行全面保養與維護如：油路系統保養，更換油針，箱，調整車靜壓導軌保養，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復；
3、滾動軸承結構的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當的給予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導輪傳動部分蝸輪，蝸桿的安裝，導輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設計結構和安裝精度對導輪傳動的平穩性至關重要，導輪傳動的平穩性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝，以安裝的精度和效果；
3)調整車進刀絲桿的安裝，絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝，從調整車進刀絲桿前進，后退時的靈敏度；
4)調整車導軌的修復，導軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進入會影響導軌滑動的平穩性和剛性，或者是正常磨損進而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導軌的接觸面要進行修復，也就是人工刮研，刮研時一定要兩個導軌的平行度避免兩導軌面有夾角，從免影響導軌運行軌進的精度和剛性。

磨床維修床身導軌在垂直平面內的不直度
在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調整的支點，在另一根導軌上。
在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數，在導軌全部長度上至記錄三個讀數。將水平儀讀數依次排列，畫出檢具運動曲線。
在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。
作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導軌全部長度上不直度的誤差。

在接近動彈的磨床砂輪進行手工操作時，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時，磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險。