環氧樹脂粘鋼膠
主要特點：流淌性好，滲透力強，主要應用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結構外包鋼后灌注加固。
性能指標：
外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。
重量配比：甲：乙=4：1。混合密度：1.5±0.1g/cm3。
固含量：≥99％。粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內聚破壞。膠體性能：抗拉強度≥30MPa；抗彎強度≥45MPa；抗壓強度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標：膠粘劑完全固化后的環境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10％。抗凍融：50次凍融循環后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個月后，鋼-鋼剪切強度保持率≥95％

（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統，168小時即可投入使用。

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「環氧膠泥】包裝儲運
1、本品包裝規格為20kg±0.5kg/桶，工裝甲組15kg/桶，乙組45kg/桶,粉料40kg/袋
2、未開封保質期為12個月，超出保質期須經檢驗合格后方可繼續使用。
3、本品、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環保要求，可按一般貨物儲存運輸。

萬吉建業建材有限公司
在項目收尾驗收階段,沒有有效協調開發單位、監理單位、施工單位共同完善工程質量及資料,沒有及時發現和處理驗收中發現的質量問題,導致驗收時還在返修工程實體的質量欠缺和補充資料。并且缺少成熟的客戶管理程序和制度,客戶投訴的管理沒有一套成熟的程序和制度,客服人員缺乏工程建設的知識和從業背景,在接待和處理投訴時,只起到傳聲筒的作用,有時候對于的投訴理解還出現偏差。
混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹脂膠。采用低粘度環氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適

應力強等特點。
改性環氧樹脂灌縫膠主要特點:
1、地面空鼓修補膠具有的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、地面空鼓修補膠不含揮發性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、地面空鼓修補膠粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便、。

改性環氧樹脂灌縫膠適用條件
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長期工作環境溫度 ≤70℃。
5、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環境溫度不低于5℃。
7、環境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天。

包裝儲存：
1、 本品包裝規格為：A料+B料＝4kg+1kg/組。
2、 本品密封，儲存于陰涼處，保質期為12個月，12個月以上無異常可繼續使用。
混凝土裂縫修補膠熱門廠家
1、 本品為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹脂膠采用低粘度環氧樹脂、高聚物乳液等配 以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。
2、 可用于干燥或略濕環境下，具有樹脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點。
產品用途：
適用于灌補>0.05mm的結構性微細裂縫和>0.5mm的較寬結構性裂縫，亦可對砂漿、混
凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。

優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的較大優點在于對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產品為“”產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。

A級改性環氧樹脂膠技術性能
1、 wj-灌漿樹脂（裂縫修補）膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構
加固設計規范》(gb 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》（jtg/t j22-2008）a級膠要求。
2、可按客戶要求進行設計與研發，以滿足要求。
使用方法與施工要點
a、裂縫表面的處理 b、調膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環境中固化，
固化時間視環境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質量，凡有不密實等不合格情況，應進行補注。