PEI*樹脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.

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PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結晶型；尺寸穩定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數小且均勻；的強度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學性能：沖擊強度高；的延展性；耐疲勞性，長期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達 220℃；玻璃態轉變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導熱系數 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學穩定性：水解穩定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學物質具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳氫合物、酒精和水溶液；6.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩定的介電常數（低至 3.15）和介電損耗及的介電強度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機械特性。