線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)普遍的常見故障。線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)常見故障方式包含數(shù)控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設(shè)計方案上的差別也各有不同。

線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)一般有以下幾類：線軌立式加工中心機伺服控制系統(tǒng)和交流伺服電機。
1、電流量大造成機床警報，產(chǎn)生大電流量警報一般狀況下有二種將會，便是線軌立式加工中心機速率操縱模塊上的輸出功率驅(qū)動器元器件毀壞和短路故障所導(dǎo)致大電流量警報；
2、高電壓也會造成機床警報，產(chǎn)生高電壓警報的狀況一般有三種將會，可能是線軌立式加工中心機鍵入工作電壓超出了額定電流的百分之十，或者交流伺服電機里邊的介電強度能降低，或者線軌立式加工中心機運行速率操縱模塊的路線造成的高電壓；
3、工作電壓過低造成機床警報，線軌立式加工中心機產(chǎn)生那樣的概率是了，產(chǎn)生這類狀況可能是鍵入的工作電壓小于額定電流的百分之八十五，或者開關(guān)電源聯(lián)接欠佳造成；
4、檢驗速率的意見反饋線路斷造成警報，產(chǎn)生這類狀況是不正確警報，由于飛機場本領(lǐng)是沒有問題的，并且檢驗反饋機制出現(xiàn)了難題，產(chǎn)生這類警報大多數(shù)是加工中心機數(shù)控機床交流伺服電機的速率意見反饋線斷或者其檢驗意見反饋路線松動造成的；
5、過載保護器起動警報，過載保護器是維護機床的一種設(shè)備，例如大工作電壓會損壞一些元器件等一些機床控制不了的應(yīng)急措施，當碰到這種狀況的情況下過載保護器便會起動，防止多余的元器件毀壞，類似安全性終止這類的；
6、負載警報，導(dǎo)致負載警報的緣故有加工中心機數(shù)控設(shè)備負荷異常，或者速率操縱模塊上電機電流量的上限制值設(shè)置的太低。稀土永磁電機上的性磁場掉下來也會造成負載警報，假如線軌立式加工中心機沒有制動系統(tǒng)的電機滿載時用力轉(zhuǎn)沒動或驅(qū)動軸時很費力，即表明性磁全掉下來；
7、線軌立式加工中心機數(shù)控機床速率操縱模塊上的保險管燒壞或隔離開關(guān)跳電。

線軌立式加工中心的優(yōu)點：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇；
3、運行速度快，現(xiàn)在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的了機床高速運行的性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導(dǎo)軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復(fù)調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌加工中心簡單說就是導(dǎo)軌使用的是線軌。加工中心使用的導(dǎo)軌一共有兩種類型，分別是線軌和硬軌，市場上使用硬軌的加工中心比較少見，而使用線軌的加工中心較多。線軌被稱為線性導(dǎo)軌和直線導(dǎo)軌，線軌又可以分滾珠導(dǎo)軌和滾柱導(dǎo)軌這兩種，有的加工中心采用兩線一硬導(dǎo)軌，有的加工中心采用三軸線軌。

線軌立式加工中心的手動運行方式：線軌立式加工中心程序試運行、程序試運行的操作步驟如下。
1、模式選擇按鈕選擇“AUTO”；
2、按下按鈕PROG，按下軟鍵[檢視]，使屏幕顯示正在執(zhí)行的程序及坐標；
3、按下機床鎖住“MCLOCK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SINGLEBLOCK”；
4、按下循環(huán)啟動按鈕中的“單步循環(huán)啟動”，每按一下，機床執(zhí)行一段程序，檢查編寫與輸入的程序是否正確無誤；
機床的試運行檢查還可以在空運行狀態(tài)下進行，兩者雖然都被用于程序自動運行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機床鎖住運行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有沒有編寫格式錯誤。而機床空運行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。

硬軌立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分：伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導(dǎo)通測試；
4、硬軌立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)控制部分：控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風扇運轉(zhuǎn)是否正常，風扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。