物理性能 F－46樹脂的分子量測定，當前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，為103－104Pa．s?？梢奆－46的分子量比聚四氟乙烯低得多。 F－46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異，共聚體中六氟丙烯的含量的增加時，熔點變低。按差熱分析法所測得的結果，國產F－46樹脂的熔點大多在250－270℃之間，比聚四氟乙烯低。 F－46樹脂是一種結晶性高聚物，結晶度比聚四氟乙烯低一些，當F－46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時，大分子重行結晶，結晶度在50%－60%之間；當熔體以淬火方式迅速冷卻時，結晶度較小，在40%－50%之間。F－46的晶體結構形態，均為球晶結構，并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

工藝要點 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。 2）導電線芯預熱：為擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線芯應預熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進料口）至380℃（機頭）直線上升的溫度分布為好；機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身（自進料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。 5）螺桿的轉速：協同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具?？诒兀罕貐^應布滿整個拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開裂。 7）絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設置濾網。為改善F－46樹脂的塑化和混合質量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網為宜。 9）每批F－46材料應力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質量分析。

回收步驟：
初步處理：將廢棄的FEP廢料（如舊膜、廢舊瓶等）進行初步處理，如撕成碎片或清洗干凈去除雜質。
破碎：使用粉碎機將廢料進行破碎，使顆粒大小均勻。
分離：將破碎好的FEP顆粒放入到轉鼓中，通過旋轉產生離心力使其在轉鼓中來回滾動，使廢舊FEP顆粒從轉鼓上脫落出來。脫落的廢舊纖維狀物質送入到分離器中進行分離處理。
干燥：分離后的纖維狀物質經過干燥處理，得到再生纖維素纖維粉料（俗稱“再生棉”）。

回收FEP廢料可以大限度地利用已經存在的資源，減少對自然資源的過度開采。FEP作為一種化學物質，其生產和提取過程需要大量的能源和資源。通過回收和再利用，可以避免對這些自然資源的過度依賴。
具體的數值信息（以假設為例）：回收一噸FEP廢料，可能相當于節約了數噸的原始材料，從而顯著降低了對環境的壓力。

從FEP廢料中提取和加工再生材料比從原始材料中生產更節約能源。這不僅減少了能源消耗，還減少了對傳統能源的需求，從而降低了環境污染和溫室氣體排放。
回收FEP廢料可以降低能源消耗，為環境的可持續發展做出貢獻。

支持綠色產業和經濟增長：
回收FEP廢料為綠色產業的發展提供了支持。通過回收和再利用，可以創造更多的就業機會，推動相關產業的發展和創新。
廢品回收產業為經濟增長提供了新的動力，促進了經濟的可持續發展。
綜上所述，回收FEP廢料對環境具有顯著的好處。它不僅可以保護和再利用資源，減少廢物排放和能源消耗，還可以促進生態平衡和綠色產業的發展。這些好處共同為環境保護和可持續發展做出了積極的貢獻。