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復(fù)合加工技術(shù)是當(dāng)前世界機(jī)床技術(shù)發(fā)展的潮流。復(fù)合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中,使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上,從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具,免去工序間的搬運和儲存,提高工件加工精度,縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。這不僅是用戶的追求(減少占地面積,減少零件傳送和庫存,加工精度等),而且也適應(yīng)了現(xiàn)代社會的節(jié)能、降耗要求。目前越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工,復(fù)合加工機(jī)床成為各國機(jī)床制造商開發(fā)的熱門產(chǎn)品。
CIMT2005參展的復(fù)合加工機(jī)床有:雙主軸、雙刀架、九軸控制,可實現(xiàn)四至五軸聯(lián)動,機(jī)床可以在一次安裝下完成所有車、銑、鉆工序加工。展出的復(fù)合加工機(jī)床可分為三類:類是以車削為主體的復(fù)合加工機(jī)床,如車銑復(fù)合中心、小型五軸車銑復(fù)合中心、車銑復(fù)合加工單元等;類是以銑削為主體的復(fù)合加工機(jī)床,如五軸棒料加工中心;第三類為車磨復(fù)合加工機(jī)和倒置式車磨復(fù)合中心。
中國正由制造業(yè)大國向“智造”強(qiáng)國邁進(jìn)。國內(nèi)機(jī)器人行業(yè)呈現(xiàn)高速發(fā)展態(tài)勢,工業(yè)機(jī)器人市場接受度和成本控制正快速提高,工業(yè)機(jī)器人已在汽車、電子制造等**域得到了大量應(yīng)用。 4月19日,以“工業(yè)機(jī)器人與機(jī)床制造業(yè)升級”為主題的2015工業(yè)機(jī)器人高層論壇在京召開,同時也舉辦了中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用分會成立儀式。與會嘉賓認(rèn)為,機(jī)床工具業(yè)涉足機(jī)器人產(chǎn)業(yè)具有特的優(yōu)勢,智能機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人之間的界限也很可能會越來越模糊,工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將助力機(jī)床工具等制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。 智能制造就是智慧服務(wù) 現(xiàn)在大家都說我們是制造大國,不是制造強(qiáng)國,但我認(rèn)為,要成為制造強(qiáng)國,要改變的是對制造的認(rèn)知。 制造不是目的,是為了滿足人類需求。因為要滿足需求,所以制造就是一種服務(wù),因此要不斷創(chuàng)新,滿足人類不斷衍生出來的新需求,這就需要智能制造以及智慧服務(wù)。 2011年在德國提出工業(yè)4.0概念,而中國也提出要實現(xiàn)中國制造2025。我們知道德國是制造業(yè)的強(qiáng)國,中國是制造業(yè)的大國。這意味著我們的制造業(yè)進(jìn)入了一個新的時代。 但德國已經(jīng)完成了工業(yè)3.0,而中國工業(yè)化發(fā)展歷史不長,大部分還沒有自動化和數(shù)字化,尚處在工業(yè)2.0階段,部分達(dá)到3.0水平,所以中國發(fā)展工業(yè),要工業(yè)2.0、3.0和4.0齊頭并進(jìn)。 這是基礎(chǔ)的不同,但相同的一點是,兩個戰(zhàn)略都是為了迎接新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的到來,著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn)。
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與此同時,我國也是當(dāng)今大機(jī)床消費國和進(jìn)口國。在市場需求方面,隨著國內(nèi)汽車、鋼鐵、機(jī)械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁,帶動了對、自動化制造設(shè)備的需求,機(jī)床工具行業(yè)高速增長的階段。 X軸行程 500mm 700mm 智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控中的各個方面:為追求加工效率和加工方面的智能化;為驅(qū)動性能及使用連接方便等方面的智能化;簡化編程、簡化操作方面的智能化;還有如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等,以及智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容,方便的診斷及。
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分,用于實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息,經(jīng)功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的后環(huán)節(jié),其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo),因此,對數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動裝置,要求具有良好的快速反應(yīng)性能,準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號,并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令,提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)組成。步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)是常用的驅(qū)動裝置。
測量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中,數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。
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