整廠設(shè)備回收目前已成為全球發(fā)展快的朝陽產(chǎn)業(yè),這項資源戰(zhàn)略對我國來說也具有非常重大的意義.隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,工業(yè)化和城市化進程的加快,環(huán)境污染和資源短缺問題日益顯現(xiàn),尤其是城市大量產(chǎn)生的固體廢棄物已對我們的生存環(huán)境造成了的危害.同時,我國人均資源相對不足,具有戰(zhàn)略意義的礦產(chǎn)資源,在一定程度上短缺,很多重要戰(zhàn)略性資源對外依存度過高.因此,開發(fā)"城市礦產(chǎn)",是對我國經(jīng)濟安全具有戰(zhàn)略意義的舉措,而與此同時在整廠設(shè)備回收利用過程中也解決了環(huán)境污染問題.

電線電纜的運輸和保管1、運輸中嚴禁從高處扔下電纜或裝有電纜的電纜盤，特別是在較低溫度時(一般為5℃左右及以下),扔、摔電纜將有可能導(dǎo)致絕緣、護套開裂。2、盡可能避免在露天以裸露方式存放電纜，電纜盤不允許平放。3、吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機械損傷電纜。4、電纜嚴禁與酸、堿及礦物油類接觸，要與這些有腐蝕性的物質(zhì)隔離存放.貯存電纜的庫房內(nèi)不得有破壞絕緣及腐蝕金屬的有害氣體存在。5、電纜在保管期間，應(yīng)定期滾動(夏季3個月一次，其他季節(jié)可酌情延期)。滾動時，將向下存放盤邊滾翻朝上，以免底面受潮腐爛。存放時要經(jīng)常注意電纜封頭是否完好無損。6、電纜貯存期限以產(chǎn)品出廠期為限，一般不宜超過一年半，長不超過二年。

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在風機、水泵的應(yīng)用上。為了生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機械在設(shè)計配用動力驅(qū)動時，都留有一定的富余量。當電機不能在滿負荷下運行時，除達到動力驅(qū)動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費。風機、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當使用變頻調(diào)速時，如果流量要求減小，通過降低泵或風機的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

北京、保定電纜回收中絕緣護套局部缺陷的修復(fù)方法如下：用刀修整缺陷，并剖割成45°角的坡形狀大小一致的塑料塊，放在修補區(qū)上，用鉗子或螺絲刀固定好，然后用熱風速焊槍連續(xù)焊好，用銅片壓實、壓緊、壓平。焊接塑料時，注意焊槍熱風溫度不要太高，以免修補處塑料焦燒。修好后的缺陷處經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。用刀在塑料層缺陷部位割成45°角的坡形，去形狀、顏色、厚度一致的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀固定好后，用熱風速焊槍接好，然后用銅片壓實、壓緊、壓平，之后經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料條在熱風塑焊槍的作用下填平，然后用銅片在缺陷修復(fù)處壓平、壓緊、壓實，經(jīng)火花機試驗，不擊穿為合格。

內(nèi)蒙古、天津塑料電線電纜回收產(chǎn)品的制造的基本工藝流程介紹如下1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.3．導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，纜芯不松散。