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塑料注塑機將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
塑膠注塑機設備回收，注塑機回收、注塑機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果；
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%；
1、相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加；
2、相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗；
3、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分以上，減少了加熱時間；
4、相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。
港恒（深圳）再生資源回收有限公司秉承“以質量求生產，以信譽求發展”的理念，竭誠歡迎世界各地客戶前來咨詢洽談，共贏發展。
注塑機節能改造的原理說到底就是極盡可能的減少電機無用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對市面上占比超過80%的老式注塑機，注塑機異步伺服改造方案無疑是具性價比也是簡單的方案了，隨著近幾年國內變頻器技術的成熟，早已從初的電機VF控制轉變到電機的矢量控制，技術的進步帶來的必將是產品性能更好，質量更穩定，操作更簡單，節能更明顯。
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