銅的化學應用 什么是電蝕？如何才能避免電蝕？ 當不同類金屬在氧氣和濕氣中yr_tit相互接觸時，越是貴重的金屬要比次貴重金屬更能經得住腐蝕。銅是貴重的金屬之一，要與其他次貴重金屬分隔開來。應盡量免不同類金屬之間的接觸。如果接觸是不可以避免的，那么就用鉍或鋅鉻酸鹽涂層或漆層涂在相鄰表面上。另外，用非吸附性材料進行捆扎或填充也是十分有效的。金屬是以它們的貴重程度來劃分等級的。 同時應盡量避免銅表面的沖刷物沖刷到鄰近、暴露的次貴重金屬表面上，因為沖刷物中攜帶的銅鹽會加速次貴重金屬的腐蝕。 杉木瓦與銅質防水板相容嗎？ 瓦片在安裝時如果與金屬防水板直接接觸的話，就會使水從前面的瓦檐下通過毛細管流出去。水將仍然與防水板接觸，并且酸性增強。這種酸性水以橫向形式使防水板腐蝕，從而導致"界面腐蝕"或防水板上的針孔。正確的作法是：將前面的瓦檐提高到一個斜面，從而打斷了瓦與防水板之間的聯系

杉木瓦與銅質防水板相容嗎？ 瓦片在安裝時如果與金屬防水板直接接觸的話，就會使水從前面的瓦檐下通過毛細管流出去。水將仍然與防水板接觸，并且酸性增強。這種酸性水以橫向形式使防水板腐蝕，從而導致"界面腐蝕"或防水板上的針孔。正確的作法是：將前面的瓦檐提高到一個斜面，從而打斷了瓦與防水板之間的聯系。 銅的原色在安裝之后如何才能防止風化？ 沒有一個保護系統可以地防止銅的風化。有一些透明涂層，能為外部應用提供短期保護，為內部應用提供長期保護。 自然出現的銅綠可以用人工化學物加速嗎？ 由于的溫度、濕度和化學要求，一般并不認為銅可以在某一區域通過人工方式產生銅綠。然而，也有一些現場施用的銅綠提前生成系統，這些系統，經過適當的訓練，已經證明相當地成功。在美國有這樣一些銅片生產商，他們主要是在控制的條件下提供工廠和現場施用的銅綠提前生成系統。將獲專利的化學過程結果用于獲得廣泛擔保的、真正的銅綠化學轉化涂層中，銅綠就產生了。

銅的作用 焊劑在銅系統中的作用是什么？ 在屋頂和墻系統中，人們要求有密水接縫，這就需要焊接。焊接接縫將兩片銅結合成一個連貫的、密水單元，這一單元會象一個整體一樣擴張或縮小。焊接好的接縫在許多情況下都比原來的基本底料要結實，因而還能滿意使用好多年。 鉛在涂鉛銅中的作用是什么？ 涂鉛銅是銅業界為了在銅質基底上形成一種強烈、輕型、耐用、安裝簡便的灰色金屬修飾而制造的一種銅。自從**世紀以來，這種原料就一直存在。 涂鉛銅并不能延長銅質屋頂的壽命。它的目的只是為了給應用的建筑銅換另外一種顏色。此外，涂鉛銅流走物還實現了這樣一個目標：即它提供了這樣一種金屬，它的流走物所生的銹與淺色材料基本相符。所產生的斑點顏色有淺有暗，與磚石和油漆在天然大氣中風化所形成的狀況相似。當鉛層有多個孔時，在外部條件下，底層銅會由于電蝕作用而發生快速點蝕。

實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理、化學性質不受損害，使它得到完全的更新。具體步驟如下： 分類 含銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管、棒、板、塊、帶等。按其可回收加工的便利程度，可以分為5種類型。

本工藝有如下特色： A、可歸納收回廢電線電纜中的銅和塑料，歸納使用水平較高； B、產出的銅屑根本不含塑料，削減了熔煉時塑料對大氣的污染； C、工藝簡略，易于機械化和自動化； 此種設備的缺陷是工藝進程中耗電較高，刀片磨損較快。 （2）剖割式剝皮機加工法。該法合適處置粗大的電纜和電線，我國襄樊某廠已能出產這種設備。 2.低溫冷凍法 美國專利3990641號提出用低溫冷凍法使廢電線的銅與絕緣層別離。 低溫冷凍法合適處置各種規格的電線和電纜。廢電線電纜先經冷凍使絕緣層變脆，然后經震動破碎使絕緣層與銅線別離。 3.化學剝離法 該辦法選用一種有機溶劑將廢電線的絕緣層溶解,到達銅線與絕緣層別離之意圖。此法的長處是能得到銅線,但缺陷是溶液的處置比擬艱難，而且溶劑的價錢較高，該技能的發展方向是研討一種賤賣有用的有用溶劑。 4.熱分解法 美國專利4040865號提出了用熱分解法燒掉絕緣層，然后得到銅線。 廢電線電纜先顛末剪切，然后由運送給料機參加熱解室熱解，熱解后的銅線由爐排運送機送到出料口水封池，然后被裝入產物收集器中，銅線可作為出產精銅的質料。熱解發生的氣體送到補燃室中燒掉其間的可燃物質，然后再送入反應器頂用氧化鈣吸收其間的氯氣后排放，生成的氯化鈣可作為建筑材料。

廢雜銅再生工藝引鑒 德國凱塞鍛煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業。該廠坐落特蒙德市，建于1861年，現有700名員工，廠區面積約30平方公里，年產電解銅11.5萬噸，同時還出產銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產物。 1、 工藝闡明 凱塞廠選用兩段法與三段法相聯系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。 電解精粹的始極片出產選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產物含氧〈250ppm，硫20ppm，質料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。