我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸亞鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生產四氯化鈦，經高溫氧化，再經過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產品。氯化法只能生產金紅石型產品。氯化法優點是流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產品。其缺點是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大；
替代品：為了解決價格高昂的成本，后來發明了立德粉，鍛等產品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

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鈦白粉選擇時需考慮的因素：
1、顏色因素：顏色是標明顏料的重要技術指標。鈦白粉被稱為“白色顏料”，鈦白粉的顏色指標就是白度。即使是同一化學成分的鈦白粉，由于工藝路線、原料、設備、技術水平的不同也會產生顏色上的不同，色光固然取決于化學成分，但更重要的、經常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質含量等；
2、遮蓋力因素：遮蓋力的光學本質是顏料和存在其周圍的介質的折射率之差造成的。金紅石型鈦白粉折射率為2.71、銳鈦型為2.55，是遮蓋力高的白色顏料。遮蓋效應主要是由于二氧化鈦導致的散射、或由于有色物質的存在而引起的吸收或者以上兩種原因以使入射光強度減退時，就出現遮蓋現象。因此決定鈦白粉的遮蓋力的主要原因除化學成分、晶型外，還與鈦白粉的粒子形狀、粒徑及粒度分布有關；
3、著色力因素：著色力是二氧化鈦的重要特性指標，就是二氧化鈦與另一種顏料混合后，能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。也就是說對白色顏料而言，它與一深色顏料混合后，混合物的顏色越淺，表示它的著色力(消色力)越強；
4、吸油量因素：吸油量也是鈦白粉的重要顏料性質之一，因為它涉及到鈦白粉在展色劑中的填充狀態，并能說明它在介質中的分散性能。在涂料工業中用于油漆混煉前估計涂料的稠度，指導涂料的配方，并可以按下式初步推算其顏料體積濃度(PVC)；
5、化學組成因素：鈦白粉的化學成分決定了鈦白粉的化學性質，它是顏料間相互區別的主要標志，它除了體現出顏料的一系列顏料性能，如白度、消色力、吸油量等外，對其應用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，單指其耐光性和耐候性沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、型材等)后，此指標才具有意義。因此鈦白粉的耐光性和耐候性是指其在某領域的耐光性和耐候性，此外衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應用載體的耐候性要優于鈦白粉。影響鈦白粉的耐候性指標的主要因素有其化學成分、包膜物質的化學形態、晶體結構、應用配方等；
7、光澤度因素：鈦白粉的光澤度是衡量鈦白粉應用性能的重要指標，通常鈦白粉沒有光澤，單指其光澤度沒有意義。只有將鈦白粉應用到相關的應用領域(如汽車漆、油墨、型材、母料等)后，此指標才具有意義；
8、揮發分因素：鈦白粉的揮發份實際就是水含量。因為其表面存在很高的能量和羥基，因此其表面總是要吸附一定的水分，來降低其表面能，吸附的水分量與鈦白粉的表面有機處理及其存放周圍環境的濕度和溫度有關。鈦白粉揮發份的高低不能判定產品的優劣，要視其應用體系而定。一般情況對于水性體系揮發份的高低對應用影響不大，但對于油性體系及聚烯烴等體系，就要求揮發份越低越好，因為揮發份高會影響到其在體系中的分散性能及產品質量；
9、分散性因素分散性又稱研磨分散性或研磨潤濕性，在以水為介質中使用時則稱為水分散性，在溶劑等涂料體系中使用時則稱為油分散性。分散性指標是鈦白粉重要的應用指標。分散性的好壞，不僅影響到鈦白粉顏料的消色力、遮蓋力、吸油量等指標，而且也影響涂料成膜或型材成型的光澤和耐候性。在涂料生產廠中研磨分散時，分散性的好壞直接影響研磨分散時間的長短，是涂料生產時的重要經濟指標之一，而且研磨時間過長，還會增加設備污染，使產品白度變差。在塑料色母粒或型材生產中，分散性的好壞直接影響到更換機頭篩網的周期及終產品的性能。

我公司回收鈦白粉，過期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

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生產方法：
直接電解法制取。
本產品特點：
本廠生產的系列高活性電解金屬鋅粉具有金屬鋅含量高、低鉛、其他雜質元素含量低、表面光滑具有鋅金屬光澤、比表面積大、松裝粉密度小、表面氧化少、生產過程不添加任何助劑等特點。
產品用途：
有機、無機化工、醫藥、農藥、印染、冶金、還原劑、催化劑等行業。
化工生產：
用于保險粉（次硫酸鈉）、立德粉（鋅鋇白）、雕白塊（次硫酸氫鈉）、染料中間體等生產中作為還原劑用量較大、粒度較涂料用鋅粉稍粗，平均粒徑為10-12μm。
濕法冶金：
用于溶液凈化及金屬置換回收等，如提煉黃金、白銀、有色金屬。
醫藥和農藥：
鋅粉作為還原劑用于生產水楊酸、痛、氨基比林等，作為原料用于生產代森鋅、、低毒菊酶類農藥等。
鋅防腐涂料生產：
鋼鐵構件的防腐蝕金屬鋅的主要用途，涂覆的方式有熱鍍、電鍍、熱噴涂、富鋅涂料、粉末鍍等，其中熱鍍是主要的方法。富鋅涂料主要用于不適宜熱鍍和電鍍的大型構件，如大型戶外鋼結構（海洋工程、橋梁、管道、高速公路護欄等）、船舶、集裝箱等的涂覆。根據成膜基料的不同，富鋅涂料可分為有機富鋅涂料和無機富鋅涂料。有機富鋅涂料常用于環氧酯、環氧樹脂、氯化橡膠、乙烯系列住址和聚氨酯樹脂為成膜基料，鋅粉在干膜中的含量高達85%-92%。無機富鋅漆以水性硅酸鋰、水性硅酸鉀、正硅酸乙酯或水泥漿等為基料，在干膜中鋅粉含量達92%。涂料用鋅粉的平均粒徑為2-3μm和5-7μm兩種規格，粉體呈窄粒級分布，分散性好。
機械鍍和滲鍍鋅生產：
主要用于螺絲、鐵釘、鐵絲、射釘等等機械鍍鋅生產，我公司生產用于機械鍍鋅工藝生產而使用的精制鋅粉，氣流風速多級粒度從300-1500目的組合機構，主要規格有5#、6#、8#、10#，適合于不同層次技術標準要求的機械鍍鋅生產工藝，鍍層平滑。此外，我公司生產的適合于滲鍍工藝技術要求的鋅粉，具有粒度分布均勻，在使用過程中不易氧化等特點。

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一種低成本的鋅粉生產設備，它包括直流電鋅爐、冷凝器、收塵裝置和包裝裝置，所述直流電鋅爐包括爐體，爐體中設有直流電弧裝置；直流電弧裝置包括陰極和陽極電極裝置，所述陽極電極裝置包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設有導電均流板，耐火爐襯上設有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導電均流板連接，導電均流板一側與鑄鋼導連接。本發明的鋅粉加工設備具有機械自動化程度較高、整體性較強、加工操作簡單的優點，在生產加工過程中電鋅爐入料方便快捷，加熱反應安全性較高；冷凝和收塵的效果較好；鋅粉包裝、包裝成本低、鋅粉包裝較為緊密；降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產品質量。

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真空法生產超細鋅粉的設備，一種有色金屬精煉設備。主要由真空蒸發爐、冷凝器、氮氣凈化循環裝置三部分組成，在蒸發爐及多級冷凝器之間有通道連通，通道內設噴嘴，欲處理的固體物料進入蒸發爐，控制爐內溫度，壓力，易揮發的鋅進入氣相，經通道及噴嘴進入冷凝器，直接冷凝成固相鋅粉末。充入的氮氣可經凈化循環使用。本設計設備配置合理，爐內氣化氣氛強烈，具有強制、快速、直接冷凝的優點，得到的超細鋅粉活性好，產粉率高。

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生產工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經皮帶輸送機（加除鐵器）進入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進行研磨，研磨后的成品通過選粉機，進入旋風集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個脈沖除塵器，在所有揚塵點安裝抽風口，整套系統無粉塵外
漏，現場實現無塵化作業。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯動功能，并預留DNS接口，可實現遠程操控。

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在玻璃工業中，用在特種玻璃制品中；在陶瓷工業中，用作助熔劑；在印染工業中，用作防染劑；納米由于顆粒細、活性高，可以降低玻璃和陶瓷的燒結溫度，此外利用納米制備的陶瓷釉面更加光潔，而且具有抗菌、防酶、除臭等。
在電子工業中，既是壓敏電阻的主原料，也是磁性、光學等材料的主要添加劑。采用納米制備壓敏電阻，不僅具有較低的燒結溫度，而且壓敏電阻性能得到提高，如通流能力、非線性系數等。納米在光學器件中的應用將隨著納米光學性能的深入研究會取得比較大的突破。

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用作油漆的顏料和橡膠的填充料。醫藥上用于制軟膏、鋅糊、橡皮膏等一種補牙用材料的簡稱，即丁香油粘固粉。
丁香油粘固粉：又稱暫時粘固粉、丁氧膏。作深洞雙層墊底的底層不承力材料，或不承力的單層墊底材料，作1～2周的窩洞臨時封閉材料，也用作根管充填材料，加入賦形劑作為牙周塞治劑。
常以作為丁香油粘固粉的簡稱。
用于急性瘙癢性的洗劑中通常也含,其利用的是的收斂、保護作用，以及一小部分的防腐作用。
是橡膠和輪胎工業的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑。如果將普通制成納米用于橡膠中，則可以充分發揮硫化促進作用，提高橡膠的性能，其用量僅為普通的30%～50%。