回收鋁經過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

廢鋁中經常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

電纜電線回收價格，電線電纜的制造與大多數機電產品的出產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次越多。
一、電線電纜產品制造的工藝特性：
1、大長度連續疊加組合出產方式大長度連續疊加組合出產方式，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）出產工藝流程和設備布置
出產車間的各種設備必需按產品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮出產效率不同而進行出產能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產線的出產能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產場地的布置，必需根據產品和出產量來平衡綜合考慮。
（2）出產組織治理
出產組織治理必需科學公道、周密正確、嚴格細致，操縱者必需一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節泛起題目，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量泛起題目，則整根電纜會長度不夠，造成報廢。反之，假如某個單元長渡過長，則必需鋸去造成鋪張。
（3）質量治理
大長度連續疊加組合的出產方式，使出產過程中任何一個環節、瞬時發生一點題目，會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止出產，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量題目，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分的，不是鋸短是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電纜電線回收的二次利用有哪些
我們日常生活中處處要用到電纜線相關產品，那家庭來說，使用這類產品也是很普遍的，雖然作為一個比較小的商品，但是它的性確實值得推敲的。我們通常在市場上看到了眾多的電纜相關產品，在選擇的時候一定要根據自己的用電負荷來購買。
我們看到市場上面賣的電纜產品玲瑯滿目，高低貴賤各不相同。很多人再買東西的時候占著圖便宜的心理，但是，像電纜這類的產品，它的生產技術方面的含量不是太高，原材料也都差不多，要是一個電纜產品價格過于便宜，那么產品的數量和質量都是值得推敲的。我們在選擇電纜產品的時候，要知道的是，電纜類產品是有嚴格的標準的。
1、冷凍法：該法也是上個世紀九十年代提出的，廢舊電纜回收采用液氮做制冷劑，使廢線纜在低的溫度下變脆，然后經過破碎和震動，使塑料皮與銅線段分離，我國在“八五”期間也曾經立項研究，但此法的缺點是成本高，難以進行工業化的生產。
2、手工剝皮法：該法采用人工進行剝皮，效率低、成本高，而且工人的操作環境較差；
3、化學法：化學法處理廢線纜技術是在上個世紀90年代提出的，一些曾進行研究，我國在“八五”期間也進行過研究。該法有一個的缺點是產生的廢液無法處理，對環境有較大的影響，故很少采用；
4、焚燒法：焚燒法是一種傳統的方法，使廢線纜的塑料皮燃燒，然后回收其中的銅，但產生的煙氣污染為嚴重，同時，在焚燒過程中銅線的表面嚴重氧化，降低了金屬回收率，廢舊電纜回收已經被各國嚴格禁止；
5、機械剝皮法：采用線纜剝皮機進行處理，該法仍需要人工操作，屬半機械化，勞動強度大，效率低，而且只適用處理粗徑線纜；

電線回收分析電纜質量提升靠什么：
電線電纜行業是國民經濟的重要基礎性產業，廣泛應用于國民經濟各個部門，為各產業、建設和重大建設工程等提供重要配套，是現經濟和社會正常運轉的基礎保障，也是群眾日常生活的產品。因此，電線電纜產品質量直接關系到經濟社會發展和群眾切身利益。當前，在整個行業的共同努力下，全國電線電纜質量提升工作取得了顯著的成績。但是，我們在取得成績的同時，還應該清醒地認識到，電線電纜的質量形勢仍不容樂觀，質量提升工作仍重道遠，線纜行業質量提升工作依然在推進，且行且堅定。
經過長期以來的努力，我國電纜行業突破萬億元產值，已經成為繼汽車業之后的第行業，年生產力超過美國世界大電纜生產國。取得現在的成就，自然離不開“十二五”期間在的支持下，全國相關行業的共同努力。近十五年來，以中國為中心的等國家經濟的崛起，電纜市場的大量需求使之電線電纜生產規模也隨之增長。從現今的國內同行業發展來看，至年春季，我國的電纜行業仍處于產量大但品質較低的狀態，與國外的投入高成本銅芯絕緣線的模式產生很大反差，國內成本低，且95%以上均為中小企業，國有及大型企業產品只占市場份額不足15%，行業整合率低已經成為迫在眉睫的問題。