氣動精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風險加工機床，須嚴格遵守其操作規程，嚴防意外發生。近年來，沖床行業迅速的發展，各大小型企業的大量涌出。但是從安全管理方面來件卻不太樂觀，對于操作員知識的普及機械操作的規程和保養方面都是比較缺乏的。

荊州沖床回收

氣動精密沖床安全操作的規程

沖床廠家在進行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規程也是掌握的，很多廠家對于操作規程都只是簡單的介紹，那么正確的氣動精密沖床安全操作規程有哪些呢？

【氣動精密沖床安全操作規程大全】

1、操作員掌握沖床的必要知識（安全操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見問題等多種手冊）。

2、進入車間穿著工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業前要進行機械的一系列安全檢查

4、機器在運作時不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語

5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動 沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏） 閘者，注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有工具。

14、禁止夾層進料沖壓，清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

17、拆卸模具時，在合模狀態下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

因為我廠對加工的產品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

（二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深。

1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經 過多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個人總結大概如此。

90°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟

粗磨先磨主后面，桿尾向左偏主偏；

刀頭上翹 38 度，形成后角摩擦減；

接著磨削副后面，然后刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精順序清；

精磨應在磨前面，再磨主后副后面；

修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；

右手轉動桿尾部，刀尖圓弧自然成；

面平刃直穩中求，角度正確是關鍵；

樣板角尺細檢查，經驗豐富可目測。

1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具；

2、正確設置模具阻抗；

3、檢查所編程序；

4、核對機床常量參數；

14.編程大圓弧折彎時，系統計算很慢或死機

原因

1、編程時所設的X值超過參數中X軸的值；

措施

1、檢查所編程序；

15.油溫過高

原因

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等；

2、長時間高壓工作；

措施

1、檢查濾芯、油液，必要時更換；

2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；

16.加工工件角度不準

加工中心回收是常用的數控機床之一，其含量高，是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。臥式加工主要通過數控系統、



　　伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。



　　加工工件經裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它功能。



　　在劃分工序時，要要視部件的結構與工藝性，CNC車床的功能，部件數控車床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數及本單位生產組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發生加工變形的部件，由于數控車床粗加工后可能發生的變形而需要進行校形，故凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統

（2）檢查有無報警，及時，檢查氣壓

（3）檢查數控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損