電動機電源電壓過低：電源電壓過低時，若電動機的電磁轉矩保持不變，磁通將降低，轉子電流相應增大，定子電流中負載電源分量隨之增加，造成繞線的銅損耗增大，致使定、轉子繞組過熱。

　　電動機電源電壓不對稱：當電源線一相斷路、保險絲一相熔斷，或閘刀起動設備角頭燒傷致使一相不通，都將造成三相電動機走單相，致使運行的二相繞組通過大電流而過熱，及至燒毀。因此，對于三相電機一般不適用熔斷器進行保護。

　　電動機三相電源不平衡：當三相電源不平衡時，會使電動機的三相電流不平衡，引起繞組過熱。

　　由上述可見，當電動機過熱時，應考慮電源方面的原因(軟啟動、變頻器、伺服驅動器亦可看作是電源)。確認電源方面無問題后，再去考慮其他方面因素。

你了解電動機的工作原理嗎?
　　電動機大家了解嗎?電動機是用電產生機械能的機器,電動機工作原理是用電產生磁場,利用磁場的相互作用轉動,下面就給大家詳細說說電動機的工作原理。

　　

你了解電動機的工作原理嗎?


　　1、伺服系統是使物體的位置，方位狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標，的任意變化的自動控制系統，伺服主要靠脈沖來定位，基本上可以這樣理解，伺服電機接收到1個脈沖，就會旋轉1個脈沖對應的角度，從而實現位移，因為，伺服電機本身具備發出脈沖的功能，所以伺服電機每旋轉一個角度，都會發出對應數量的脈沖，這樣，和伺服電機接受的脈沖形成了呼應，或者叫閉環，如此一來，系統就會知道發了多少脈沖給伺服電機，同時又收了多少脈沖回來，這樣，就能夠很的控制電機的轉動，從而實現的定位，可以達到0.001mm

　　2、交流伺服電機也是無刷電機，分為同步和異步電機，目前運動控制中一般都用同步電機，它的功率范圍大，可以做到很大的功率大慣量，高轉動速度低，且隨著功率增大而快速降低，因而適合做低速平穩運行的應用

　　3、換相器—有刷電機里面，具有相互絕緣的條件金屬表面，隨電機轉子轉動時，條件金屬交替接觸電刷的正負極，實現電機線圈電流方向正負交替變化，完成有刷電機線圈換相，電機如何實現換相，無刷或有刷電機在轉動時，電機里面線圈的通電方向需要交替變換，從而達到電機能連接轉動。

　　通過以上內容，希望大家對電動機有進一步的了解。

生產過程中工藝的調節是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如:制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

注塑機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節能:大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

折疊立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

7、容易模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

折疊角式注塑機
角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產品更加舒心。

折疊多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。