回收廢舊貴金屬范圍：
1.含金類別：金鹽、金水、鍍金、金線、金渣、金絲、、鍍金邊角料、鍍金掛件、鍍金吊籃、黃金、鍍金廢液等
2.含銀類別：銀漿、太陽能銀漿、導電銀漿、銀焊條、擦銀布、導電銀漆、導電布、銀觸點、銀膠、銀膏、銀粉、銀水、銀線、硝酸銀、氯化銀、溴化銀、氧化銀、銀電極、洗影液、含銀電容器等
　3.鈀類別：鈀碳、氧化鈀、氯化鈀、鈀水、鈀粉、醋酸鈀、廢鈀碳、鈀碳催化劑、氯化鈀、硝酸鈀、海綿鈀、
4鉑類別：廢鉑金坩堝、鉑炭催化劑、鉑銠絲、鉑銠電熱偶、鉑金粉、鉑金水、鉑碳，鉑金渣，鉑銠，等一切含（金銀鉑鈀銠）貴金屬回收。
　5銠類別：銠水、銠粉、氯化銠、銠碳、銠黑，醋酸銠，硝酸銠，碘化銠，硫酸銠，水合三氯化銠，銠碳催化劑等一切含（金銀鉑鈀銠）貴金屬回收。
　6、回收K金:8K/9K/10K/12K/14K/18K/20K/21K/22K/24K/ 千足金（999金）足金2鉑金：PT990（99％）、PT950（95％）、PT900（90％） 3鈀金：PD990（99％）、PD950（95％）PD900。
　　我公司采購的原料主要來自工業廢料，如：冶煉、金礦廠、電子元件廠、電鍍廠、首飾廠、印刷制版廠、線路板、電池廠、煉油化工廠等。

脆性斷裂過程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴展(速度)兩個階段組成，究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴展為主(即開裂韌性和止裂韌性)，對不同結構而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發生脆性開裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類設備應防止脆性開裂。而對于船舶，橋梁及礦山，工程機械等，裂紋擴展特性和止裂韌性則是通常考慮的指標，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應用。不少機器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險性就比常溫下大得多。

鉑銠絲回收項目根據生產規模制定合理可行的工藝技術方案，生產設備選型及數量均與生產規模相匹配，主要工藝方案遵循《機械行業節能設計規范》JBJ14-2004中要求，項目工藝設備的設計時基數符合《機械工廠年時基數設計標準》JBT2-2000要求，各生產工序采用的技術方案符合設計規范的規定，選用國內外節能的設備，無國家明令禁止和淘汰的設備。

鉑銠絲回收在熱電偶系列中具有準確度高，穩定性好，測溫溫區寬，使用壽命長，測溫上限高等優點。適用于氧化性和惰性氣氛中，也可短期用于真空中，但不適用于還原性氣氛或含有金屬或非金屬蒸氣氣氛中。

銠粉的特點：

　　1.催化活性和選擇性高，壽命長。銠及其合金、含銠化合物、絡合物催化劑可用于制醛類和醋酸，汽車廢氣凈化，硝酸生產的氨氧化，塑料、人造纖維、藥物、農藥等有機化工合成，燃料電池電極。

　　2.　對可見光反射率高而穩定。常用于特殊工業用鏡、探照燈、雷達等反射面的鍍層。

　　3.熔點高，抗氧化，耐腐蝕，是化學性質穩定的金屬之一。可做耐腐蝕容器，大氣中可在1850℃高溫下使用，純銠坩堝可用于生產鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。

　　4.銠鍍層硬度高(7500～9000MPa)，耐磨，耐腐蝕，接觸電阻穩定。鍍銠復合材料是優良的電接觸材料，銠還可用于飾品和其他工業儀器、氣敏元件的鍍層。

　　5.改性作用：銠可與鉑、鈀等金屬形成固溶體，對基體起固溶強化作用，提高基體的熔點、再結晶溫度和抗腐蝕性，減少氧化揮發損失，其中鉑銠合金是優良的貴金屬測溫材料;銠與鈦、鋯、鉿、鉭、鈮等金屬形成的化合物對含銠合金起彌散強化作用，增加熱穩定性;銥中加銠可改善銥的加工性能。

　　6.加工硬化率高，熱加工成一定尺寸后可以冷加工。

對于銠粉廢料的產生，主要是因為在銠催化劑反應過程中，會因為反應溫度過高或是因為微量雜質的影響等原因失活。這些替換下來的銠碳催化劑，都殘留貴金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有，再加上我國銠的礦產資源，所以銠的回收再利用，具有非常重要的價值。

銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現在工業上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機物，在經過有氧高溫焙燒后，脫除有機物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進行預處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。

在溶解完經過過濾得到粗銠溶液，后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質，加入還原劑，得出銠粉，經過冶煉提純出銠金。相對而言焚燒法操作比較簡單，效率也快，適用范圍廣，但是缺點也很明顯，主要是能耗高、對設備和生產操作條件要求比較高，特別是污染比較大。

濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機物。因為有些銠廢液使用焚燒法損耗率較高，這時候采用濕法會大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時，通過加入氧化劑處理混合的溶液，經過加入氫氧化物反應等得到銠的沉淀物，經過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。