在鍍膜領域，鍍膜后薄膜樣品的厚度是影響薄膜功用的一個重要因素。因此，當點評某薄膜樣品的功用時，需求檢測該薄膜樣品不同厚度下的功用。對于真空鍍膜的情形，這往往需求進行多次試樣的制備。而這樣多次制備樣品存在兩個問題：，不同次生長的樣品，儀器的狀況不同，以至于影響薄膜樣品功用的因素可能不僅僅是厚度;其次，真空鍍膜試驗裝取樣品需求重新進行真空的獲得，十分耗時。增加了出產和檢測的本錢。

關于真空鍍膜機所用的塑料材料，需要與膜層結合性高，放氣量小，受熱穩定，一起滿意這三個條件的塑料資料是十分少的，但塑料資料在工業出產中的應用卻十分廣泛，所以塑料真空鍍膜機的應用也隨之發展起來，為了使更多的塑料投入到真空鍍膜中，常常經過各種方法改善。

塑膠具有易成型，價格便宜，質量輕，防腐蝕等長處，但塑膠的缺陷也比較，其缺陷也制約了塑膠的應用規模，如不美觀、易老化、機械功能差、易碎易變型、耐熱差等。經過真空鍍膜機的應用，使塑膠外表鍍上特定膜層，東莞匯成真空自主研制出產的蒸發真空鍍膜設備將鍍膜機資料和塑膠產呂結合，大大提高了塑膠制品的物理、化學功能。

真空鍍膜機應在真空過程前對真空材料進行清洗，去除工件或系統材料表面的污染物;車燈鍍膜機零部件表面的清潔也是很有必要的，因為污染物引起的氣體和蒸氣源不僅會使真空系統無法獲得所需的真空度。而且由于污染物的存在，還會影響真空部件連接處的強度和密封性能。

前期清洗真空鍍膜機可以減少很多麻煩，避免濺射鍍膜機的很多小問題，對真空鍍膜機的工作效率和鍍膜質量有非常積極的作用。它可以大大提高真空系統中所有壁面和其他部件表面在各種工況下的工作穩定性。這些工作條件包括:高溫、低溫以及電子、離子、光子或重粒子的發射和轟擊。

與傳統的鍍膜方法相比，真空鍍膜屬于干法鍍膜，其主要方法有以下幾種:

　　1.真空蒸發

　　其原理是在真空條件下，用蒸發器加熱蒸發材料使其蒸發或升華，蒸發的離子流直接射向基片，在基片上沉積固體薄膜。

　　2.濺射涂層

　　濺射鍍膜是一種真空條件，在陰極施加2000V高壓激發輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極噴出原子。濺射的原子通過惰性氣氛沉積在襯底上形成薄膜。17_副本.jpg

　　3.離子電鍍法

　　即干式螺桿真空泵制造商已經推出的真空離子涂層。它是在上述兩種真空鍍膜技術的基礎上發展起來的，所以具有兩者的工藝特點。在真空條件下，工作氣體或蒸發物質(膜材料)通過氣體放電被部分電離，蒸發物質或其反應物在離子轟擊下沉積在基片表面。在成膜的過程中，襯底總是受到高能粒子的轟擊，這使得它非常干凈。

　　4.真空卷繞涂層

　　真空鍍膜是通過物理氣相沉積在柔性基板上進行連續鍍膜的技術，以實現柔性基板的某些功能性和裝飾性。