線軌立式加工中心在鋼件粗糙度值規定很大時，在加工工藝系統軟件彎曲剛度容許的狀況下盡量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀頻次，便于提升生產效率；在鋼件粗糙度值規定較鐘頭，可分粗銑、半精銑和精銑三步開展。一般來說半精銑時的進給量為0.5~1.b250m，精銑時的進給量為0.2~0.毫米。

線軌立式加工中心機伺服控制系統是給機床出示驅動力的系統軟件，沒有伺服控制系統線軌立式加工中心機則不可以對鋼件開展生產加工，因此伺服控制系統在線軌立式加工中心機中十分關鍵，伺服控制系統一出常見故障，全部生產加工生產制造慢下來。

線軌立式加工中的加工的復雜程度：
線軌指的是滾動導軌，也稱為“直線導軌”。線軌目前廣泛用于立式加工中心，其優點是低摩擦，響應性和小慣性。組裝方法通過多組壓板固定在床身上，安裝調整方便，強度比硬軌道差，不適合重載加工。直線導軌分為兩部分：滑軌和滑塊。滑塊內部裝有循環滾珠或滾子，導軌長度可根據行程定制。立式加工中心使用的線規可以在磨損后拆卸和更換，并恢復到原始精度。線軌采用滾動摩擦，速度快，阻力小，潤滑方便。目前，線軌立式加工中心一般采用該生產線，可在高負荷下實現高速，的直線運動。

線軌立式加工中心的優點：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動機構一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及的加工，切實的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無論是材質還是加工方式都進入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅動進給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌立式加工中心特性：
1、同動刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產同動刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動時保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態；
5、Z軸無配重設計：Z軸選用無配重設計，調配煞車伺服馬達及提高Z軸的驅動功能，達到高速及產品加工佳表面光潔度。

線軌立式加工中心的特點：
1、機床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用樹脂砂造型、高強度鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性；
2、采用臺灣原裝重載線性導軌，剛性強、動態精度佳；
3、三軸傳動采用臺灣產研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高；
4、高剛性的臺灣產主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑；
5、底座采用鑄造大水盤結構，防水性能好。